以下因素会对粉煤成型过程产生重要影响：
（一）煤料的成型特性
煤料的成型特性是影响粉煤成型过程的为关键的内在因素，尤其是煤料的弹性与塑性的影响更为突出。煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。 泥炭、褐煤等年轻煤种均富含塑性高的沥青质和腐植酸物质，因而其成型性好，成型效果理想，甚至可以采用无粘结剂成型。随着煤化度的提高，煤的塑性迅速下降， 其成型特性逐渐变差。对煤化度较高的煤，一般需添加粘结剂以增加煤料的塑性方可成型。
（二）成型压力
当成型压力小于压溃力时，型煤的机械强度随成型压力的增大而提高。煤种不同，其压溃力也有所差别。佳成型压力与煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘结剂种类和数量等因素有密切的关系。
（三）物料水分
物料中的水分在成型过程中的作用主要有：
（1）适量水分的存在可以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，萤石粉粘结剂诚信服务，粒子表面水层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度。此外，水分过多还会在型煤干燥时易产生裂纹，因而使型煤容易发生碎裂；
（2）如果采用亲水性粘结剂成型，适量水分会预先润湿粒子表面，从而有利于粒子间相互粘结。如果水分过多，反而会使粘结剂的效果变差。比较适宜的成型水分一般为10%~15%；
（3）如果采用疏水性粘结剂成型，则水分会降低粘结剂的效果，故此时一般控制物料的水分在4%以下。
总之，物料水分应根据实际情况灵活掌握，将其控制在一个佳范围内。
（四）物料粒度及粒度组成
确定物料粒度及粒度组成时，应遵循下列原则：
（1）保证物料粒子在型块内的排列为紧密，以提高型煤的机械强度。实践证明，较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列；
（2）采用粘结剂成型工艺时，佳粒度组成应使物料的总比表面小和粒子间的总空隙也小，以减少粘结剂用量，从而降低型煤的生产成本。
脱水就是从含有水分的固体物料中除去水分过程。在选矿过程中，绝大多数的选矿产品都含有大量的水分。例如浮选厂的精矿所含水分约为固体质量的4-5倍，重选厂与磁选厂所得到的精矿也有大量的水分，因此，必须对精矿产品进行脱水，不然精矿的运输非常困难，萤石粉粘结剂，且要增加运输费用。在寒冷地区，含有大量水分的精矿的储存与运输会发生结冰的现象。精矿脱水对于冶炼也是非常必要的，萤石粉粘结剂厂家出货，精矿含水分较大不仅增加冶炼的能耗，或在水资源缺乏的地区为了减少水耗，也需要对选矿产品进行脱水。
石墨粉属于非金属矿产材料。具有较高的导电性和导热性、熔点高、润滑性好、可塑性和化学稳定性。被广泛应用在化工、石油、冶金、铸造、润滑、密封等工业领域。那它到底都有些什么用途呢？可作为导电材料，在电气工业中制造电刷、碳管、碳棒、电视机显像管涂层等。石墨粉可以作耐火材料，可以制造石墨坩埚、炼钢作钢锭的保护剂等。
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