要了解被清洗设备化学清洗前其材质、结构、适用时间、工艺介质、温度、介质流速、结垢情况、历次化学清洗情况分析等。
(2)进行垢样分析取垢样分析，确定垢的成分、组成，通过溶垢、腐蚀试验，选定清洗剂及清洗工艺条件，确定方案。
(3)金属清洗剂对材质的影响特别注意清洗剂对某些材质应力腐蚀破坏敏感性，如不锈钢不能用盐酸清洗，铜材质不能用氨及铵类清洗剂，铝设备不能用强碱清洗。
正确选择清洗主剂一般碳钢设备，碳酸盐垢、铁垢可选用盐酸、清洗。个别含硅垢20％以上，可加HF、NaF补助清洗剂。对贵重设备如电厂铜凝汽器、锅炉使用多年，又经过几次化学清洗，为安全起见用1％以上清洗安全。此外贵重设备用有机酸清洗，清洗效果好又安全，电气设备清洗剂，但价格比无机酸贵。
(5)选择缓蚀剂化学清洗时为防止金属基体被腐蚀，要加入缓蚀剂。缓蚀剂能吸附或沉积在金属表面而有效地防止氢离子、氧化性离子对多属的腐蚀。缓蚀剂选择不当，如不锈钢常用HNOa牛HF清洗，潮州设备清洗剂，用吸附性缓蚀剂可使不锈钢产生腐蚀；又如若丁缓蚀剂中含有NaCl，不能用于清洗不锈钢。清洗温度过高会使缓蚀剂分解失效造成腐蚀。所以，要选用缓蚀剂，尤其是异材组合设备应选择多种材质均适用的复合缓蚀剂加入足够量混匀，选择合适的金属清洗剂非常重要。
超声波发射到超声波除油粉槽液中时，槽液会产生超声波振动。 槽液内部的压力在某一时刻突然下降，然后，压力突然上升。压力突然下降时，超声波除油粉槽液中会产生大量真空。 在空洞中，溶解在溶液中的气体被吸入空洞中形成气泡，由于压力的增加，带电设备清洗剂，在形成小气泡的瞬间小气泡被挤压，产生冲击波。 该冲击波可以加速工件表面的油污清洗，提高除油效率。
超声波清洗机是金属除油的常用设备，由超声波换能器、超声波清洗槽和超声波发生器组成。
1)超声波发生器功率越大越有效。
2)施加超声波的方法可以分为上下凹槽。 前者的功率越大，功率就越低。
3)根据金属表面的大小和形状选择超声波清洗机的频率和振幅。
4)垂直于超声波的零件位置适合除油，所以，不要旋转或翻转零件。
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