与筒体相比，封头成形时由于变形量大，不论采用冲压还是旋压，热成形还是冷成形，都会在封头的某些部位产生厚度减薄，这一现象称为工艺减薄。
工艺减薄多发生在封头成形过程中变形量大的部位，如碟形封头的拐角过渡部位。
工艺减薄使封头各部位的厚度不均，不仅影响封头的应力分布，还可能因强度或稳定性不足危及容器的安全运行。
为了尽量降低工艺减薄造成的不良影响，一方面要改进工艺减小减薄量，另一方面要根据制造工艺合理确定加工裕量，即采用增加钢材厚度的办法，弥补制造时的工艺减薄，保证封头具有足够的强度与稳定性。
经过十几年的发展，我国冶金装备与技术水平得到了很大提高，可以严格限制碳素钢和低合金钢S、P等有害杂质的含量；
碳素钢、低合金钢及不锈钢等“真正意义上”的压力容器zhuan用钢标准中的S、P等有害杂质的含量大幅降低，肇庆椭圆封头，标准水平与某些发达guojia标准相当；
封头zhuan业化制造已经成熟，成形装备、成形能力世界ling先，椭圆封头厂家，冷成形封头质量稳定。有鉴于此，GB/T 150.4参考ASME规范等，对冷成形的封头、圆筒等受压元件成形后是否需要恢复材料性能热处理，依变形率（纤维伸长率）等作出了较为详细的规定。
使用标准
不锈钢封头组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度，形状，材料的化学成分等因素有关。不锈钢封头组织应力变化的终结果是表层受拉应力，心部受压应力，恰好与热应力相反。实践证明，任何工件在热处理过程中，椭圆封头加工，只要有相变，椭圆封头图片，热应力和组织应力都会发生。只不过热应力在组织转变以前就已经产生了不锈钢封头，而组织应力则是在组织转变过程中产生的，在整个冷却过程中，热应力与组织应力综合作用的结果，就是工件中实际存在的应力。常用标准：JB/T4746-2002GB25198-2010GB/T12459-2005GB/T13401-2005SH3408-1996
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