原料药、农药、染料及其它精细化工生产过程的后处理工序中，一般要有结晶釜、过滤机、干燥机等设备来完成。这些设备单独运作，都有各自的配套装置，占地面积大，造价贵，单元与单元间物料的搬运或输送较麻烦。不但劳动强度大，双氟磺酰亚胺盐公司，还易造成物料的流失浪费，生产周期长、能耗大、效率低影响产品质量。
过滤洗涤干燥一体机将精细化工生产后处理工序中多个单元操作集中在一个设备内完成，该设备可在密闭环境下依次完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程，避免了转换工序时产品的输送损失和污染，全密闭全自动设计，设备操作方便，非常适用于精细化工、及其中间体、及特殊化学品的生产。
常见的结晶干燥类精细化工生产工艺过程为：结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥→出料→粉碎→筛分→混粉→分装。而传统与落后的工艺流程表现为：结晶罐结晶→离心机进行固液分离(或过滤器固液分离)→洗涤罐清洗→真空过滤→双锥回转真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎机粉碎→机械振动筛分筛→混合机混合→手工装筒。在这流程与设备操作中，遇到多次含晶体物料的转移，双氟磺酰亚胺盐，而延用传统设备又受到一定局限。
现有精细化工过滤、洗涤、干燥工艺存在的问题：滤饼洗涤效果差、人工操作劳动强度大、物料转移困难、物料容易受到设备传动部件及敞开的环境影响和污染、对设备的清洁灭菌难以操作和验证等等的严重缺陷，双氟磺酰亚胺盐厂家，对成品的色级、可见异物质量指标影响较大。
为解决上述的技术问题，常州百得研制开发了过滤洗涤干燥机组(号：202120867115.6)，本实用新型的目的防止干燥过程中产生的团聚结块，从而提高物料过滤、洗涤、干燥的效率，其特征在于：包括结晶罐，所述结晶罐通过管路依次与锥形过滤洗涤二合一设备、真空干燥系统相连，所述锥形过滤洗涤二合一设备包括：过滤洗涤罐体，所述过滤洗涤罐体上方设置有料液进口和洗涤液入口，所述料液进口通过管路与结晶罐的物料出口相连，双氟磺酰亚胺盐生产厂家，所述过滤洗涤罐体下方右侧设置有两组洗涤液出口，所述洗涤液出口通过管路依次与双联式滤袋过滤器、洗涤液暂存罐、洗涤液高压泵和精密过滤器相连，所述精密过滤器通过二通管路分别与洗涤液回收池和过滤洗涤罐体的洗涤液入口相连，所述过滤洗涤罐体下方设置有湿料出口。
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