IMD控制面板被广泛用于通讯、汽车、家电、电子、化妆品包装等领域，是一种新兴的塑料装饰工艺技术。可三维变化，从而能设计出各种造型丰富的产品，适应了时代发展的需要。IMD工艺技术使注塑成型与装饰一体化，不仅减少了注塑后的后续加工工序，又能实现多种特殊效果，如拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等，生产出的IMD面板制品极具装饰性和功能性。随着IMD 技术的逐步成熟将继续占领更大的应用空间
IML模内贴标工艺流程开料---丝刷---油墨烘干---贴保护膜---冲定位孔---热压成型---冲切外围边料---材料注塑成型
开料:把卷状的薄膜（PC和PET）Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，常平平面imd，供印刷、成型工序用。
丝印:根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字，制成片材。
油墨烘干:把印刷好片材放置在高温烤炉里干燥，目的是烘干IML油墨。
贴保护膜:避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的片材表面，有时需贴上单层或双层保护膜。
冲定位孔:热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。
热压成型:把印刷好的片材加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。
冲切外围边料:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。
材料注塑成型:把成型后跟前模立体形状一模一样的片材放到前模上，注塑出IML成品。
IML产品通过以下测试，平面imd生产厂家，均符合要求。
1、 硬度测试：用磨平的2H~3H铅笔附重500g的力，以45度角向产品表面平推，其表面无明显划伤及划痕为合格。
2、 温度测试：将产品放置于相对湿度为 95%~****，温度为57±3℃之炉内48小时，无爆裂、变色、变形、甩色、失功能等现象则为合格。
3、 耐磨测试：以橡皮对准产品表面附重500g，于同一位置2英寸长来回摩擦300次（一个来回为一次），其表面无明显见底为合格。
4、 冲沙试验：固定的测试涂层于摩擦仪器成45度角，用产品可靠性规格的沙量、流速（2升/21~23.5秒）冲擦涂层面，以冲至500ml沙粒后油漆下之物料可见为严重，冲至100ml沙粒后油漆下之物料可见轻微；轻微缺点超过总样板数20%为不合格，平面imd供应，严重缺点超过总样板数为不合格。
IMD工艺的概述
IMD包括IML和IMR两种技术，其英文名称是In-Mole Decoration，直译注塑表面装饰技术。它是在注塑加工的同时，将预制的图案与文字放入模内，与制品一起成形的工艺。
IML 工艺原理
其中文名称是模内镶件注塑，其工艺非常显著的特点是：表面使一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色。
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