一、产品用途及特性
本品是不含硅酸盐的粉末状固体强碱性脱脂产品；专用于电镀线的带钢或板片材的电解脱脂机组段清洗工艺，能在2-10秒的电解清洗过程中完成带钢表面脱脂。
1.由碱性无机物、表面活性剂、螯合剂复配而成；
2.与水完全互溶，适用用于阴、阳两极电流脱脂；
3.产品稳定性，不易老化和变质，电导率保持稳定，保证电流密度稳定；
4.溶液杂质离子少，对设备系统腐蚀微弱；
5.在脱脂系统正常工作的情况下，钢板清洗效果保证值:
带钢单面残油量≤8mg/㎡
带钢单面残铁量≤5mg/㎡
二、工艺参数及操作条件
1.使用浓度：3%-5%
2.处理温度：60-85℃
3.除油时间：2-10秒
4.电流密度：5-15A/d㎡
5.浓度(游离碱度)管理：控制游离碱度75-100点
三、工艺要求
1.使用脱盐水进行工作液配制，减少杂质离子带入，避免设备系统和基材的腐蚀。
2.工作液配制方法：先放脱盐水至工作水位的3/4，预热至40-50℃，在搅拌过程中慢慢加入计算所需量，然后加水到工作水位，并加温到工作所需温度即可使用。
3.药剂添加与维护：用脱盐水将药剂开成较高浓度(不高至50wt%)的溶液，适量添加，以保证药剂完全溶解与均匀控制游离碱度见工艺参数。
4.本品属带钢专用清洗产品，在清洗过程中，一般会产生少量泡沫，须配合适量消泡剂使用。
5.处理液的更新：工作液使用后将变污浊，直至脱脂力减弱，呈老化状态；在这种状态下，即使补加脱脂粉也不能达到预期的效果，在这种情况下槽液应废弃更新；我司建议一般情况下槽液含油量超过30g/L或处理3000-5000吨板材即需要更新槽液，具体换槽时间视现场生产情况而定。
6.浓度(游离碱度)检测：检验器材：250毫升锥形瓶、10毫升移液管、50毫升酸式滴定管、洗耳球。
检验药品：酚酞指示剂、蒸馏水、0.1N硫酸或盐酸
检测方法：取10毫升工作液，置于250毫升锥形瓶中，加入50ml蒸馏水，加入3-5滴酚酞指示剂，用0.1N硫酸或盐酸标准溶液滴定至无色，所耗用的0.1N硫酸或盐酸毫升数即为游离碱度。
7.根据现产品使用情况，在使用过程中应注意以下问题：
7.1清洗开机前，工作液应加温至规定的工作温度,加料调游离碱度至工作浓度.
7.2换槽前需将槽内污物清洗干净后重新开槽。
四、使用卫生与安全
1.使用时配戴手套、防护眼镜，避免与皮肤和眼睛直接接触。
2.使用不当时会刺激或灼伤皮肤和眼睛；接触眼睛或皮肤时立即用清水冲洗，如有需要立即就医。
五、储运要求
1.产品25KG/包，牛皮纸复合编织袋包装，运输及存放时避免与水接触。
2.存放通风、干燥的地方。
3.避免与酸及酸性物质直接接触。
六、注意事项及其他
槽体要求：
HZ-660B具有强碱性，有腐蚀作用；槽体、管道和输送泵宜由304/316L不锈钢制成，可以提高设备的使用寿命。
废水处理：
1.不允许直接排入地表和地下排水系统。
2.按当地环保法规来处理和排放。
66-036-脱脂粉,浸泡,强碱-脱脂粉-脱脂粉