锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，精密锻压，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。
热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压。
锻压的特点是：锻压可以改变金属组织，提高金属性能。
铸锭经过热锻压后，合肥锻压，原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合；温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。
在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。
许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。
但冷锻时，锻压机床，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，铝合金锻压，需要大吨位的锻压机械。
一般采用的热锻压温度为:碳素钢800～1250℃；合金结构钢850～1150℃；高速钢900～1100℃；常用的铝合金 380～500℃；钛合金850～1000℃；黄铜700～900℃。
当金属（如铅、锡、锌、铜、铝等）有足够的塑性和变形量不大（如在大多数冲压加工中）时，或变形总量大而所用的锻压工艺（如挤压、径向锻造等）有利于金属的塑性变形时，常不采用热锻压，而改用冷锻压。
为使一次加热完成尽量多的锻压工作量，热锻压的始锻温度与终锻温度间的温度区间应尽可能大。
但始锻温度过高会引起金属晶粒生长过大而形成过热现象，会降低锻压件质量。
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