1、组装的结构设计，安装方便，大大缩短了施工周期。可单独使用，也可组合使用及二次拆装利用。
2、底部可配置移动万向轮，定位，?移动灵活简洁方便，适用于建造局域或区域性的洁净空间。??
3、顶部模块化结构，可调整F?F?U送风机组的数量和尺寸，选用超过滤器提高洁净棚内部的洁净度，提高净化级别容易，扩展性强，且可重复利用价值高。?
4、相对超净工作台，内部可用有效空间大，相对传统洁净室，成本低、施工快、简洁方便。?
5、采用可调节风量低噪音风机系统，寿命长，震动小，洁净棚，免维护，可连续运转5万小时，性能。同时也可配置FFU风机触摸屏系统，系统基于RS485总线设计，PC主机控制系统，可整体控制，也可单台控制，调节风量十分便捷，维护方便。
洁净棚与无尘车间有什么区别？洁净棚广泛应用于净化环境，它本质上与无尘车间还是有所不同的。
无尘室为在乱流式之洁净室空间内以防静电之透明塑料布围成一小空间，采用独立之HEPA或ULPA及空调送风机组而成为一较之洁净空间，洁净棚安装，其等级为100~10000级，内部空间高度在2.0米左右，覆盖面积约50m2以下，四支支柱可加装活动轮，可为弹性运用。
无尘室的框架一般有三种：不锈钢方通，铁方通，铝型材。顶部材料一般有三种：不锈钢板，冷轧钢板喷塑，防静电网格围帘，(防静电)亚克力板。洁净送风部分，一般选择FFU层流罩围护材料一般包括：防静电围帘，(防静电)亚克力板。
与无尘车间的成本比较：总体说，大部分客户会将工作棚建在无尘室之内，但有的客户不想单独建无尘车间，在洁净工作棚不考虑空调系统及风淋室、传递窗等净化设备的情况下，它的成本约是无尘车间造价的40%~60%，这取决于客户对材料的选择，以及大小。需要洁净的区域越大，工作棚与无尘车间的成本相比差别会越小。
洁净棚的优势：施工速度快，安装方便;成本较低，维护方便;容易控制，FFU每台自带风机
洁净棚风管制作质量的控制
风管常用于洁净棚，风管的制作要达到一定的技术要求，因而必须要进行质量的把关。那么应从哪几方面控制呢?
1、风管制作应尽量采用联合角或转角咬口，6级以上的洁净室风管不得使用按扣式咬口。咬口处镀锌层损坏的，洁净棚定制，铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌层损坏的必须补做防腐。风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封。风管翻边必须平整均匀。翻边宽度及铆钉孔，法兰螺孔必须严格按规范要求进行。柔性短管必须内壁光滑，一般可选用人造革或塑胶，风管检查门垫料要用软性橡胶。
2、洁净系统风管制作要点。加工后半成品应再次擦洗后进入下道工序，风管下料咬口后应立即组合成型，不宜久放。风管法兰加工要保证法兰平面平整，规格要准确，与风管相配，以保证风管组合连接时接口密封性好。风管底部不得有横向接缝，并且尽量避免纵向接缝，规格大的风管应尽量以整板制作，尽可能减少加强筋，必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋。
3、风管制作前的准备。加工制作洁净系统的风管应在相对密封的室内进行。室内的墙壁宜光滑，不产尘，不积尘，地面可铺设加厚塑料地板，洁净棚价格，地板与墙体结合处宜用胶带封贴，避免灰尘产生。风管加工前，室内必须做到干净，无尘，无污染。可在打扫擦洗干净后用吸尘器反复清理。制作风管用工具必须用酒精或无腐蚀洗涤剂擦洗干净后进入制作室内。制作用设备不可能也不必要进入制作室内，但必须保持干净，无灰尘。参加制作的工员宜相对固定，人员进入制作场所必须配戴一次性无尘帽，手套，口罩，工作服应常换洗。制作用材料应经过二到三次酒精或无腐蚀清洁剂擦洗后，才能进入制作场所待用。
在制作洁净棚风管的时候，要注意以上几种情况，制作人员和制作室都要保持清洁，确保风管的质量。
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