反向挤压是我们挤压衬套使用时候的一个过程，这里雨晗小编简单讲一下：
反向挤压，实质上就是把本来起阻碍作用的摩擦力改变为起推动作用的有效摩擦力。
也就是在Vk。
m＞Vn的条件下（Vk。
m——挤压筒相对于挤压模的速度；Vn一挤压轴速度），在金属流动方向上由于挤压筒与被挤压毛坯之间的有效摩擦力的作用而产生的一种高速挤压过程。
在正向挤压过程中（图1a），仅是挤压垫1移动，用S1表示它的位移，S2表示挤压坯料2的位移。
这时，挤压垫的位移等于挤压坯料的位移，即S1=S2。
如果用△S2，3表示挤压坯料相对挤压筒的位移，则△S2，3=S2。
由于挤压筒3和挤压模4是固定不动妁，所以，虽然在挤压坯料表面产生摩擦力TC（TC表示阻碍摩擦力），挤压筒内壁上产生摩擦力Ta（Ta表示推动摩擦力），可是没有现实意义，因为此时S3=S4=0（S3，S4分别表示挤压筒和挤压模的相对位移）。
如果设法使挤压筒沿挤压垫移动方向产生位移，挤压衬套制造，但S3
挤压衬套的挤压过程
有很多的铝型材产品都是通过挤压衬套具来实现生产的。
在大多数的铝型材厂家中，可以这么说模具成本在生产成本中占到35%左右。
挤压衬套的好坏以及模具是否能够合理使用和维护，直接决定了企业是否能够正常、合格的生产出型材来。
在型材挤压生产中的工作条件是十分恶劣的，既需要在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用，并且还需要承受周期性载荷作用。
这都需要模具具有较高的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。
为满足以上几项要求，目前在国内普遍采用4Cr5MoSiV1（美国牌号H13）合金钢，并采用真空热处理淬火等方式来制作模具，以满足铝型材生产中的各项要求。
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承受高温高压下的高摩擦作用。
铝合金在挤压时的主要特点之一是极易与工模具表面产生“粘结”作用，挤压衬套批发，即在高温高压作用下，合金中的V、Fe、Si等溶质原子渗透到工模具表面层而产生焊合作用，在与高温金属直接接触的挤压筒内套、穿孔针和模子等的表面粘附一层金属。
在高温高压作用下，这些粘附的金属层不断形成，挤压衬套图片，又不断被破坏，经多次反复磨损，山西挤压衬套，而引起工模具失效。
承受局部应力集中的作用。
由于新产品形状比较复杂，相应的模具和工具(如扁挤压筒、轴、舌模和平面分流组合模等)的形状和结构也比较复杂，因而在高温高压下容易产生局部的应力集中，从而引起局部变形或局部压塌。
总之，在穿孔或挤压时，挤压衬套的工作条件是十分恶劣的，引起其变形和损坏的因素也是错综复杂的。
因此，在设计时应尽可能考虑各种不利因素的影响，选择合理的结构，进行可靠的强度校核，规定合理的加工工艺和热处理工艺，选择合适的材料
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