⑵提高原铁液的硅量，控制孕育量。
灰铸铁中的硅一部分是原铁液中的硅，一部分是孕育带入的硅。
许多人喜欢原铁液中的硅低点，然后用很大的孕育量孕育，这种做法并不科学：大量的孕育是不可取的，这会增大收缩倾向。孕育是为了增加结晶的数量，促进石墨化，温度对石油压裂砂的影响，少量的孕育（0.2%～0.4%）就可以达到这个目的。从工艺控制来说，孕育量应该相应稳定，不能有过大的变化。这就要求原铁液的硅量也要相应稳定。提高原铁液的硅量，既可以减少白口和收缩倾向，又能发挥硅固溶强化基体的作用，性能反而不降低。目前比较科学的做法是提高灰铸铁原铁液的含硅量，孕育量控制在0.3%左右，这样可以发挥硅的固溶强化作用，对提高强度有利，也对减少铸件收缩有利。
⑷铁液浇注温度对收缩的影响。
温度高铁液收缩倾向大，这是大家都有的经验。要控制浇注温度在合理的范围内是非常重要的， 石油压裂砂的生产要求，浇注温度如果高于工艺规定的合理的温度20～30℃，收缩倾向就会大幅增加。生产中要注意这样一种现象，压裂砂的种类，没有自动保温功能的电炉，可能会使铁液温度升高，包铁液的浇注温度会低一些，随后温度会越来越高，如果不加以控制，就有可能产生收缩废品。生产中包铁液要烫包，烫好的包再用，而且包铁液浇注温度要控制在下限，不要在上限，防止温度不断升高。电炉熔炼控制好浇注温度，是防止铸件产生收缩废品的关键措施。
缺陷成因1） 铸件与模具设计*铸件具有无台阶的大平面，这种铸件应该迅速浇注，要在砂型尚未前使金属液覆盖于砂型表面。在浇注过程中，辽源石油压裂砂，大平面会因受到强烈的热辐射而使硅砂膨胀，甚至。如果铸件设计无法避免大平面，则可用倾斜浇注来降低缺陷的发生；或在模砂中加入木屑等可以增加模砂膨胀空间的物质。实务上，也可以在缺陷部位设计类似防裂筋的凸片，以增加模砂受热时的膨胀空间。*铸件具有大而光滑，无台阶，锅底状或倒置锅底状的表面；这种形状容易造成局部砂型受热而膨胀，且容易造成金属液面上升缓慢或液流中断，导致上型承受长时间的热辐射。*铸件与模具设计造成金属液流必须通过铸件的薄截面处，此部位便会承受长时间的金属液流加热而使模砂膨胀。
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