一）砂芯数量的确定
一个铸件所需的砂芯数量，主要取决于铸件结构和铸造工艺方案。确定砂芯数量的原则是:尽量减少砂芯数量，以减少芯盒、制芯工时费用.降低铸件成本，同时，也应考虑制芯下芯，压裂石英砂的规格，检查方便，保证铸件质量精度。
1.当内腔或孔的深径比(高度与直径或高度与宽度之比)不很大时，应才用自带砂芯。自带砂芯的高度和宽度之比不能太大，否则拔模时容易损坏。自带砂芯尺寸查表。
2.砂芯和分块砂芯整体制造的砂芯，易于保证铸件精度，工装数目少，砂芯强度和刚度较好。但是，对于尺寸过大、形状复杂的砂芯，仍采用整体砂芯，操作不方便，应分成两个或几个砂芯来制造。
五、锡青铜和磷青铜件
铸造性能类似灰铸铁。但结晶范围大，易产生缩孔；流动性差；高温性能差，易脆。强度随截面增大而显著下降。耐磨性好。
应用：壁厚不得过大；零件突出部分应用较薄的加强肋加固，以免热裂；形状不易太复杂。
六、无锡青铜和黄铜件
收缩较大，结晶范围小，易产生集中缩孔；流动性好。耐磨、耐腐蚀性好。
应用：类似铸钢件。
七、铝合金件
铸造性能类似铸钢，但强度随壁厚增大而下降得更显著。
⑷ Ca 钙是很强的脱氧剂，也是强的脱硫剂，压裂石英砂供应厂家，但由于钙的气化而显著降低其脱氧效果。为克服其缺点，必须降低其蒸气压，Si、Al不仅能降低钙的蒸气压，而且还可提高钙的溶解度。用硅钙合金脱氧，压裂石英砂的生产流程，还可改善夹杂物的形态成为球状，因而改善钢的性能。此为硅钙合金脱氧的突出优点。
⑸ Ti 钛是较强的脱氧剂，湖北压裂石英砂，脱氧能力强于硅而弱于铝。其脱氧产物因钛含量不同而不同。当Ti ＜0.2%时，脱氧产物是TiO2或Ti3O5。Ti的脱氧产物尺寸为16~18μ，近似球状，并均匀地分布在晶粒内部。
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