消除机床自身的误差是保证工件加工精度为主要的方法。误差合成法，要求测量出机床各轴的各项原始误差。激光干涉仪因具有测量精度高、使用灵活等特点，是现在立式加工中心主要的检测仪器。
误差补偿法是人为地制造一种误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常通过减小机床间隙，提高机床刚度，采用预加载荷，使有关配合产生预紧力，而消除间隙影响。还可以提高工件和刀具的刚度减小刀具、工件的悬伸长度，以提高工艺系统的刚度。还可以采用合理的装夹方式和加工方式，减小切削力及其变化，合理地选择刀具材料，增大前角和主偏角，以及对工件材料进行合理的热处理以改善材料地加工性能等几种方法。
直接减少原始误差法是指在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其直接进行消除或减少。比如数控龙门铣床在长时间使用后，由于自然磨损造成的传动系统定位失准、反向间隙等。
影响数控龙门加工效率和产品质量的主要因素有机床、工装、工件毛坯、工艺方法和加工环境等方面。要提高加工效率和加工质量，必须对以下各方面采取适当措施，如减小机床工作误差、正确选用切削工具、提高毛坯质量、合理安排工艺、改善环境条件等。
选用合适的数控龙门加工中心型号
根据被加工对象的大小尺寸，确定所用数控龙门加工中心的规格；根据工件的加工精度要求，选择不同精度类型的数控龙门加工中心；根据对被加工对象工艺分析的结果，大型龙门铣加工商，确定数量，进而确定刀库容量。
数控龙门铣床适用的行业领域
数控龙门铣床具有镗孔、钻孔、铣削、切槽等加工功用；配上高精度反转作业台、直角铣头号功用附件，能够完结五面加工，是冶金、动力、电力等职业用于汽轮机、发电机和重型机械等大型零件加工的理想设备。
数控龙门铣是金属切削机床中的一个大类，以精度高、品种多着称，是动力、机械、交通、冶金、航天等职业精密加工必备的设备之一。
1、形状复杂加工精度高，大型龙门铣加工厂商，通用机床无法加工或很难确保加工质量的零件；
2、在加工过程中，有必要进行多工序加工，如有必要在一次装夹中完结铣、镗、锪铰或攻丝等工序；
3、具有难丈量、难控制进给、难控制型腔尺度的壳体或箱型零件。
小型龙门加工中心导轨直线度误差常用检测方法有哪些?
导轨直线度误差常用检测方法有：研点法、平尺拉表比较法、垫塞法、拉钢丝检测法和水平仪检测法、光学平直仪(自准直仪)检测法等。
什么叫研点法?
用平尺检测导轨直线度误差时，大型龙门铣，在被检导轨表面均匀涂上一层很薄的h丹油，将平尺覆在被检导轨表面，用适当的压力作短距离的往复移动进行研点，然后取下平尺，观察被检导轨表面的研点分布情况及研点处的密度。研点在导轨全长上均匀分布，则表示导轨的直线度误差已达到平尺的相应精度要求。这种方法叫做研点法。
研点法所用平尺是一根标准平直尺，大型龙门铣加工中心，其精度等级则根据被检导轨的精度要求来选择，一般不低于6级。长度不短于被检导轨的长度(在精度要求较低的情况下，平尺长度可比导轨短1/4)。
因此，在我们进行小型龙门加工中心的应用中，掌握这些特点是很重要的，可以使我们能够更好的进行小型龙门加工中心用。
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