了解圆刀片磨损力度的影响因素有哪些
圆刀片通常都是坚固耐用切削性能很好的，不过使用时间长了肯定会有*定程度的磨损，而这种磨损力度跟下面几个关键因素有关。 制作材料 圆刀片制作材料硬耐磨性*好，但同时韧性越低。硬度和韧性是相反的，这也是需要改进提高的*个方面。如果是石墨圆刀片，聊城滚剪机圆刀片，材料可以选择韧性比较好的。 表面涂层 金刚石涂层圆刀片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，是目前*理想的制作方式。但是制作成本较高，目前国内这方面的技术还不够成熟。石墨涂层圆刀片使用较为广泛，实用性*。 因此如果想减弱圆刀片的磨损力度，可以从材料和涂层方面来优先考虑。 
圆刀片——高温合金圆刀片切削加工特点高温合金圆刀片切削加工特点
圆刀片——高温合金圆刀片切削加工特点高温合金圆刀片切削加工特点 以45钢的加工性为*，滚剪机圆刀片定做，则高温合金圆刀片的相对切削加工性仅为50%～20%，可以说高温合金是各种难切削材料中*难切削的材料。合金中的*化相越多，分散程度越大，热*性*越好，*越难切削。 根据各种高温合金的性能，对其切削由易到难的顺序如下。 变形高温合金：GH34、GH2035、GH2132、GH2135、GH1140、GH3030、GH4033、GH4037、GH4049、GH4033A。 铸造高温合金：Kll、K14、K401、K406、Kl0。 高温合金的切削过程有以下特点。 ①塑性变形较大。不同的高温合金其伸长率相差很大，但大多数都具有*定的塑性。其中有些合金的塑性很高，滚剪机圆刀片加工，如GH1140，室温下的伸长率达45%。 ②切削力大。高温合金在室温下的*度稍高于中碳钢，但高温*度很高，在600～900℃时，滚剪机圆刀片生产加工，仍接近于甚至*过中碳钢的室温*度。高温合金本身的硬度并不高，但合金中有大量的纯度高、组织致密的奥氏体固溶体存在，奥氏体组织具有晶格滑移系数大、塑性变形大的特点，切削时塑性变形区晶格歪扭严重，因而硬度大大提高，使切削力增加。高温合金中的原子间结合十分稳定，切削时欲使其原子脱离平衡位置所需的能量很大，因而变形抗力大大上升，而且冷硬现象严重，所以切削力很大，比切削*般钢材大2～3倍。 ③冷硬现象严重。在金属产生塑性变形的同时，存在着*化和软化的现象。由于高温 合金的软化温度高，软化速度低，所以硬化现象严重。切削高温合金时．已加工表面的硬度 比基体的硬度高50%～*。
各班组必须按分切圆刀片的保养规程、保养类别做好它的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但*般不得*过规定保养间隔期的。保养分切圆刀片要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，上报本部门的操作人员。保养人员和保养部门应做到“三检*交”，分别是自检、互检、专职检查和*次交接合格，不断总结保养经验，提高保养质量。
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