熔芯注塑技术的工艺如下:
用低熔点金属浇铸型芯→放入模具注塑→取出带有型芯的制件→加热熔化型芯→清洁制件→制品。
目前,可熔型芯注塑成型技术在国外的应用已比较成熟,国内仅在PA66方面积累了一定的经验,初步的试验研究表明PA6、PBT、PET、PPO等也适合于可熔型芯注塑成型。
可熔型芯材料常采用的是Sn-Bi和Sn-Pb低熔点合金。融化型芯一般采用油加热和感应线圈加热方法。
PA66 化学扩链改性
目的:增加链段长度,阳江增强阻燃PPO,使PBT的分子量↗,端羧基含量↘,水解稳定性↗,熔体粘度↗
原因:PBT树脂的端基含有羧基和羟基,扩链剂能与其端基反应。
如2,增强阻燃PPO供应,2-双(2-噁唑啉)类化合物<羧基>、对苯二甲酰月内二胺(羟基>、碳化二ya胺低聚物<羧基>、1,3-亚苯ji双(2-噁唑啉)<羧基>等。
扩链方式:缩合型、羧基加成型、羟基加成型、羧羟基同时加成型。
应用:用于电缆、光缆包覆材料。
常用塑料合金PC/ABS注塑成型应用说明
1)PC/ABS的性能:
PC/ABS为ABS和PC的混合物,增强阻燃PPO批发,一般ABS料的含量在10~20%左右,增强阻燃PPO销售,属无定型聚合物,它兼有ABS和PC两种料的特长,具有抗冲击性、高光泽、抗光性、耐热性、可电镀、高刚性和弯曲强度等优良性能,流动性较好,耐化学腐蚀性差,密度为1.13~1.15g/cm3,热变形温度可达80~137℃,且较易于成型加工,收缩率小(0.5~0.7%),制件尺寸稳定性好,易产生内应力开裂。
2)PC/ABS合金塑料的注塑成型工艺条件。
阻燃PC/ABS合金是一种以PC和ABS为主要成分,以环保卤-锑阻燃体系为主阻燃剂的环保型阻燃PC/ABS合金材料;阻燃达到UL 94 V-0(1.5mm),灼热丝测试满足GWFI 960℃;已经通过美国UL认证,并满足RoHS、SVHC、17P、PAHs等环保法规对产品的要求。具有抗黄变、耐热氧化、不腐蚀模具、易于模塑成型、制品外观光洁、高耐热、低温韧性佳等优良特点,广泛应用于电器、电子(如:照相机、手机、笔记本电脑等)、办公设备、照明器具、照相设备、精密机械零部件、汽车配件、家用制品等领域。
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