4、避免裹气（产生气泡）
避免浇注系统裹气而产生的气泡进入型腔。可以通过以下方式达到：
合理设计阶梯型浇口杯；
合理设计直浇道，快速充满；
合理使用“水坝”；
避免采用“井式”或其他开放式浇注系统；
采用小截面横浇道或在直浇道于横浇道连接处附近使用陶瓷过滤片；
使用除气装置；
浇注过程无中断。
5、避免砂芯气孔避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔金属液中。砂芯必须保证非常低的含气量，或者采用适当的排气以阻止砂芯气孔产生。除非能保证完全干透，否则不能用黏土基砂芯或模具修复胶。
5）制芯*砂芯高温退让性不良。*芯骨距砂芯表面太近，因芯骨与模砂本身膨胀不同，造成砂型。*砂芯紧实度不均匀，压裂石英砂供应厂家，造成局部硬点。*砂芯水分含量太高。特殊状况：*涂料渗入深度不足，造成模砂膨胀时顶落涂料造成涂料结疤。*涂料层太厚，因涂料层与模砂本身膨胀系数不同，造成受热后涂料脱落，形成涂料疤—膨胀系数差异越大时，压裂石英砂市场，缺陷倾向越强。
1 影响材料性能的因素
1.1 碳当量对材料性能的影响
决定灰铸铁性能的主要因素为石墨形态和金属基体的性能。当碳当量（CE=C 1/3Si）较高时，果洛压裂石英砂，石墨的数量增加，在孕育条件不好或有微量有害元素时，压裂石英砂的规格，石墨形状恶化。这样的石墨使金属基体能够承受负荷的有效面积减少，而且在承受负荷时产生应力集中现象，使金属基体的强度不能正常发挥，从而降低铸铁的强度。在材料中珠光体具有好的强度、硬度，而铁素体则质底较软而且强度较低。当随着C、Si的量提高，会使珠光体量减少，铁素体量增加。因此，碳当量的提高将在石墨形状和基体组织两方面影响铸铁铸件的抗拉强度和铸件实体的硬度。在熔炼过程控制中，碳当量的控制是解决材料性能的一个很重要的因素。
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