从而保证弹簧热处理的目的在于充分发挥材料的潜力。
使之达到或接近佳的力学性能，弹簧公司，从而保证弹簧在使用状态下长期可靠的工作。
弹簧在加工过程中都要进行热处理，对于各种不同类型、材料和用不同的方法加工出来的弹簧，其热处理的目的方法和要求是不同的，为了消除不利的剩余，改善弹簧表层的应力分布状况、获得较高的有效应力，在弹簧的制造中，经常采用机械强化工艺，可以通过不同的热处理方法来满足弹簧设计的要求。
选择弹簧材料时需要考虑工作温度随着工作温度的升高，弹簧材料的弹性模量降低，弹簧制造厂商，刚度降低，承载能力降低。
因此，高温工作的弹簧必须了解弹性模量的变化率，并计算弹簧承载力下降对使用性能的影响。
当普通螺旋弹簧的工作温度超过60°时，应对其剪切模量进行修正。
公式为：常温下的弹性模量，GT-公式中的剪切模量，GT-公式中的常温下的弹性模量，GT-公式中的剪切模量。
腐蚀对弹簧疲劳强度的影响不仅与弹簧在变载荷作用下的次数有关，而且与弹簧的使用寿命有关。
为了保证弹簧在腐蚀条件下工作时的疲劳强度，可采用不锈钢、有色金属等耐腐蚀性较高的材料，或有保护层、镍层、氧化层、油漆等。
实践表明，济源弹簧，镀镉可大大提高弹簧的疲劳极限。
加温强压处理高于弹簧工作温度条件下进行的强扭处理。
在高温时没有耐疲劳极限，定做弹簧厂家，在高温条件下工作的弹簧，需考虑采用耐热钢，在低于室温的条件下钢的疲劳极限有所增加。
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