IML的工艺工序
裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型
具体说明如下:
1)裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块,供印刷、成型工序用。
2)平面印刷:根据要求的图标、文字制造成菲林网,在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。
3)油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥,目的是固定IML油墨。
4)贴保护膜:避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面,有时需贴上单层或双层保护膜。
5)冲定位孔:热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。
6)热成型(高压或铜模):把印刷好的薄膜加热后,用高压机或铜模在预热状态下成型。
7)剪切外围形状:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。
8)材料注塑:把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上,注塑出IML成品。
IML设计注意事项:
1) 注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2 mm(不含Film为1.0 mm)
2) Film厚度规格为:0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm
3) Film单片印刷,较适合少量多样的设计场合
4) 外观颜色为亮银,电镀银等金属感的颜色不适用此种做法,容易造成Film因高低温剥离
5) Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有关系,太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白
6) Lens上圆孔小直径Φ1.0 mm
7) Lens P.L位置一般于Lens底部,如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0.2 mm的位置
8) Lens的拔模角度一般为3o
9) 对于Lens外观高低落差的情形,平面imd定制,Film必须于事前先外观成型;
IMD模内装饰工艺产品:
降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具,不像其他老替代
程需开多套模具,降低系统成本与库存成本。
制程简化。有一次注塑成型的工法,将成型与装饰同时达成,降低成本与工时,可稳定生产。
IML产品:
使合作2D或低拉伸产品。如手机镜片或控制面板。
良率难以控制,石龙平面imd,受人为因素影响比较大,平面imd定做,温度难控制。
公母模,成型过程伤害片材表面。
薄膜厚度变化需要修改成型模,费用昂贵,R角成型差,易拉破片材等
IMD和IML表面工艺产品注塑过程中常见的问题和原因分析:
1. 气泡---原料没有烘干,注塑温度过高,注塑机注塑参数没有调整好
2. 起皱---片材过大与模具不符,片材成型不够,片材在模具内没有安装到位
3. 划伤---片材清洁时擦拭力度过大,模腔有划伤,周转过程中没有保护好,产品被其他产品的披封划伤
4. 压印---片材或者模腔有脏污,灰尘等没有清理干净,模具本身抛光有瑕疵,拉前模产生的粉尘造成。
5. 黑点异色点麻点---原料不干净,料筒温度过高烧焦黑点,螺杆未定时清洁,片材印刷异色点,漏印,加模具清洗剂过多
6. 料花---原料没有烘干,平面imd供应,注塑背压过小,注塑机嘴温度过高,注塑机倒索过长
7. 变形---注塑压力不够,注塑成型时间过短,模具进胶点设计不合理,产品胶位厚度太薄
8. 冲墨---塑胶料温度过高,进胶速度过快,印刷工艺未做好
9. 脱层---粘合剂未固化好,片材或模具上有油污,模具温度低或未接模温
10. 边缘露白或压边---冲切模做的过大或者过小
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