5只上封头正火均未变形，说明封头的刚度足以承受自重可能引发的高温蠕变。两只相连封头自重达23t，集中于支座上，由于不能与支座均匀接触，重力集中在与支座接触处，材料在900℃以上屈服强度很低，从而造成接触部位变形。支座设计虽满足高温承重需要，但仅置于封头做鼓部位欠妥。
支座与封头间加垫板虽能增加接触面积，但垫板与封头和支座相焊，增加了应力，也会增加变形。
1.半球形封头
计算公式是按薄膜理论推导而来，异形封头厂家，可按容器内径或外径为基准进行壁厚计算。圆筒的中径公式依据当量强度和失效准则，其中D=Di δ。
2.椭圆形封头
① 计算公式是以圆筒公式为基础，对封头与圆筒连接部位的边界效应作用以形状系数K 加以反映。长、短轴的比值α/b 越大， K 值越大;当长、短轴之比大于2.5 时，封头很容易发生周向失稳，故将α/b 控制在2.6。
② 封头可按容器内径或外径为基准进行壁厚计算。
然后，进行热处理，这种方式能很好的消除整体的裂纹情况，性能上也会有明显的提升。如果不行，我们还可以对外部分进行焊接处理，异形封头生产厂家，对外部分的损伤进行检查，消除内部可能会存在的缺陷问题，把整体的焊接工艺降低到，异形封头，整体受热影响的区间也会小不少。
后，使用上如果原材料出现了缺陷的情况，也可以对板材进行切割打磨处理，让裂痕进一步的小时。
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