如何防范进口真空泵发生爆鸣现象？
2、冷却
由于真空泵活塞在气缸内不断往复运动，导致泵体温度过高，为物料碳化提供了条件，终诱发事故。为了避免这种情况的发生，要求作业人员在开泵前首先打开泵的冷却系统，并保证系统进出水管路畅通无阻。由于未开冷却水导致泵体温度过高而诱发事故的主要原因有作业人员责任心不强，违反作业规程，疏忽大意。
3、水洗和缓冲
在进口真空泵前添加水洗和缓冲储罐，能够比较有效地消除吸入的残液，同时对混合空气也有一定的冷却作用。但是，在实际工作中往往会出现如下两种现象:其一，当罐内残液量较少时，会有少量料液吸入泵体，物料在高温下会发生碳化;其二，当残液量较多时，如不及时排放，真空泵极可能吸入料液，发生冲泵，造成较大的设备事故。因此，油环旋片真空泵报价，在生产过程中需要工人有很强的责任心，及时排放残液，避免发生事故。
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真空泵的保养知识
1、常常查看油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵作业时，油位到油标中心为准。
2、换油期限按实际使用条件和能否满意功能要求等状况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，油环旋片真空泵定做，抽除清洁枯燥的气体时，建议在作业100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，今后可恰当延伸换油期限。
3、常常查看油质状况，发现油蜕变应及时替换新油，确保真空泵作业正常。
4、真空泵在作业个月内，经100小时替换润滑油，今后每个500小时，换油一次。
5、一般状况下，真空泵作业2000小时后应进行检修，查看桷胶密封件老化程度，查看排气阀片是否开裂，清理沉积在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用清洗，油环旋片真空泵供应商，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放当心碰伤。
熔炼炉柑锅感应圈防爆措施
(1)严格按真空设备操作规程执行。
(2)出现紧急情况时处置措施。
A.不得关冷却水。如果有停电的情况，应立即将水冷系统转为自来水供水状态并立即启动应急电源恢复冷却水泵供水。
B.将炉转为抽低真空状态，保持这种状态直到柑锅脱离红热状态，再破炉真空，处理故障。
C.熔炼过程中当柑锅处于红热状态，发现炉漏钢、漏水时，首先切断感应圈及油增压泵的加热电源、关掉高真空阀，同时撤离不必要的人员。
D.必须保证感应圈及真空泵的正常供水。
(3)操作真空设备的注意事项。
A.每个熔炼周期结束后应擦拭、检查机械真空泵、增压泵、真空管路、阀门、配电柜、罗茨泵、感应圈大轴、观察孔等。
B.合炉抽真空时需锁炉体锁，但炉体一旦抽上真空就必须打开炉体锁。
C.整个熔炼过程中，必须随时注意水、电、真空、机械运动部件的状况，发现异常及时处理。
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