对于离心球墨铸铁管有以下几种情况：
① 铸铁一次结晶时形成的石墨-奥氏体共晶团，树脂砂原砂种类，在共晶团内和边界上有较严重的成分偏析。如在共晶团边界上锰高硅低，在球状石墨周围硅高等。
② 当金属液碳当量较高时，凝固过程中会有大量的球状石墨析出。在离心力的作用下，密度较金属液小的石墨球向内表层聚集，产生石墨漂浮现象。
③ 当金属液成分不正确，树脂砂应用领域，如硫含量过高，存在较多反石墨化元素时；或者金属液氧化严重，树脂砂的化学性能，铸型局部冷却速度不均匀时，会出现局部白口和组织不均匀。
④ 在凝固过程中，部分难熔的稳定碳化物元素被结晶前沿的金属液推向铸管凝固部位，此时又容易出现孕育问题，从而在铸管壁中心的凝固部位得到较多的渗碳体组织，产生反白口现象。
（二）沉淀脱氧用脱氧剂介绍
沉淀脱氧用脱氧剂应具有强的脱氧能力，其脱氧产物不溶于钢液，并易于从钢液中排出。
1、元素的脱氧能力 研究证明：脱氧元素对氧的亲和力越大，其脱氧能力越强，钢中的溶解氧就越低。元素的脱氧能力，一般随温度的降低而提高。
通常说钢中的含氧量是指总氧量，它包括溶解氧和化合氧。所以，元素的脱氧能力只反映其降低钢中溶解氧的能力，而降低化合氧的能力，则与脱氧产物的化学组成和物理特性、钢液温度及动力学因素等有关。
当脱氧元素的含量为0.1%时，各元素的脱氧能力由强到弱排序为：
Ca ＞ RE ＞ Zr ＞ Al ＞ Ti ＞ B ＞ Si ＞ C ＞ V ＞ Cr ＞ Mn。
二、钢液的扩散脱氧
利用氧在钢液中的扩散行为，使钢液中的氧转入渣中而达到降低钢液含氧量的方法，称为扩散脱氧。具体做法是，在熔炼还原期稀薄渣造好后，将粉状脱氧剂撒于渣面上，首先降低渣中的含氧量，破坏氧在熔渣与钢液溶解度的平衡，钢液中的氧必然向熔渣中扩散。因此，不断降低渣中的氧，驻马店树脂砂，钢液中的氧就不断地向渣中扩散，从而降低钢中的含氧量。
脱氧产物进入炉气或被熔渣吸收，因此，扩散脱氧不污染钢液。但由于扩散脱氧是在渣与钢液界面上进行，氧由钢液中向渣中扩散需要的时间较长，因此，生产效率低，能耗高。
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