单级离心泵维护检修规程
设备的维护
1.严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
2.每班检查各润滑部位的润滑情况。
3.新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1000-1500小时换油一次，油脂每2000-2400小时更换。
4.经常检查轴承温度，应不g高于环境温度35℃；轴承的g高温度：滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。
5.经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，化工管道离心泵批发，发现问题及时处理。
6.经常保持泵的周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。
7。维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
8.在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时应排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
离心泵安装后的复查工作
离心泵在安装完成后，往往是大家更容易忽视的问题，我们在安装完后，管道离心泵厂家，不要立即工作，还需要对它进行复查，复查的目的主要是确保在安装过程中能够万无一失，保证设备的正常运行和人身安全，这一项工作其实是很重要的，管道多级离心泵批发，不是可有可无的，因此希望大家特别的注意，接下来一起来了解一下都有哪些工作吧？
一、基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓须恰当和正确的固定在混凝土地基中，离心泵不应有缺件，损坏或锈蚀等情况。
二、根据所输送的介质的特性，必要时应核对主要零件，轴密封件和垫片的材质。
三、离心泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行。
四、所有与离心泵联接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家规定标准。
做好前期的相关工作，确保离心泵能够的运行，运行的渣浆泵损耗少，泵的过流部件使用寿命相对较长节约生产成本，整个工况系统稳定运行，不会因为泵的运转问题而影响整个工况系统的工作。
单级离心泵维护检修规程
填料密封
1.压盖压入填料箱的深度应为0.5-1圈填料高度，x小不能小于5mm，压盖不得歪斜，长治管道离心泵，松紧度要调节适当。
2.填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。
3.注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。
机械密封的拆装
1.拆装应仔细，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝d对不允许用手锤或铁器敲击。
2.在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位，密封面在装配时可涂抹透明油或锭子油。
3.弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。
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