高速镀铬节省成本、高镀速、高耐磨、高抗腐蚀性能。
不但可提高电流效率，更可增强耐磨和抗腐蚀性能。
适用于任何镀硬铬处理。
电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。
例如单相半波、单相全波、三相半波和三相全波等。
实践证明，电流的波形对镀层的结晶组织、光亮度、镀液的分散能力和覆盖能力、合金成分、添加剂的消耗等方面都有影响。
电镀溶液当其它条件（指电压不变，由于离子扩散速度加快，涂料厂房，电流会增大）不变时，升高溶液的温度，通常会加快阴极反应速度和离子扩散速度。
电镀原理包含四个方面：电镀液、电镀反应、电极与反应原理、金属的电沉积过程。
金属阳极与直流电源的正极联结，阳极与阴均浸入镀液中。
例如升高温度可以提高允许的阴极电流密度的上限值，阴极电流密度的增加会增大阴极极化作用，以弥补升温的不足，这样不但不会使镀层结晶变粗而且会加快沉积速度。
浓差极化由于邻近电极表液层的浓度与溶液主体的浓度发生差异而产生的极化称浓差极化，这是由于溶液中离子扩散速度小于电子运动造成的。
提高生产效率。
此外还可提高溶液的导电性、促进阳极溶解、提高阴极电流效率（镀铬除外）、减少、降低镀层内应力等效果。
降低阴极极化作用，因而也会使镀层结晶变粗。
但是不能认为升高溶液温度都是不利的，如果同其它工艺条件配合恰当，升高溶液温度也会取得良好效果。
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