PPO塑料应力开裂如何解决，降低与分散塑料内应力
原料配方设计
加强改性
用增强纤维进行增强改性，可以降低制品的内应力，这是因为纤维缠结了良多大分子链，从而提高耐应力开裂能力。例如，30%GFPC的耐应力开裂能力比纯PC提高6倍之多。
成核改性
在结晶性塑料中参加相宜的成核剂，可以在其制品中形成很多小的球晶，增强阻燃PPO销售，使内应力降低并得到分散。
我们在选择PC材料时，为了很好避免应力开裂现象以消除内应力，在选材时尽量采用高分子量的，高分子量的PC分子链节长度更长，链与链之间缠绕数目更多，分子之间作用力更大，抗应力开裂能力更强，一般情况下分子量大于３万，融指（MFR）小于15，可能更好。
改性方式的选择
多半通过“合金式”方法去改善内应力开裂问题，如做成PC 相容增韧剂，增强阻燃PPO价格，PC/ABS合金，PC和PBT，PC和PET合金来消除开裂问题。
对于PC/ABS合金式改性方式，清远增强阻燃PPO，有时也会因为PC材料不是很好（多半回收料或水口料，含有杂料如PPO，增强阻燃PPO配色，PET等），也有可能加了阻燃剂，或其他填料，这些因素都会造成应力开裂现象的出现。
充电器外壳用阻燃环保PPO材料的性能要求
IEC 60335-1 cl.30 里有说明的，主要是考虑绝缘（PPO）材料的。带电体要求做125°C，非带电体一般做75°C。热塑性材料作为附加绝缘和加强绝缘时要考虑cl 11.8正常温升和cl 19 的温升。测试完后压的点直径要小于2mm。做球压时，一定要等到温度稳定后，再把样品放上，主要是检测固定载流体的本体材料性能。
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