对于非金属材料，可采用工作频率约240MHZ及以上，能使其内部分子、原子每秒振动、磨擦上亿次之多的微波加热。对于金属材料，则可采用工作频率在几千赫兹(KHZ)至几百千赫兹、兆赫兹(MHZ)以上的中频、超音频、高频、超高频感应加热。也可以采用低频感应加热，如工频50HZ等。
中频、超音频、高频感应加热，是将工频(50HZ)交流电转换成频率一般为1KHZ至上百KHZ，甚至频率更高的交流电.利用电磁感应原理，通过电感线圈转换成相同频率的磁场后，作用于处在该磁场中的金属物体上。利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生旋转电流(即涡流)。由旋转电流借助金属物体内的电阻，将其转换成热能。同时还有磁滞效应、趋肤效应、边缘效应等，也能生成一定的热量，中型高频加热机设备供应，它们共同使金属物体的温度急速升高，实现快速加热的目的。
挑选高频感应加热设备的方法
一、加热的深度和面积选择：加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备;加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。
二、感应部件与设备的连线距离选择：连线长，使用水冷电缆连接，应选用相对功率大的感应加热设备。
三、被加热的工件形状和尺寸选择：
工件大，棒料，实材应选用相对功率大，频率低的感应加热设备;板材，工件小，辽宁中型高频加热机设备，管材，齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。
四、工艺选择：一般来说，淬火，中型高频加热机设备直销，焊接等工艺，相对可以选择功率小一些，频率高一些;回火，退火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些;红冲，热锻，熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率选得更大，中型高频加热机设备图片，频率选得更低。
五、工件的材料选择：金属材料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些;电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些等等。
六、加热速度选择：加热速度快，应选择功率相对较大，频率相对较低的感应加热设备。
七、设备的连续工作时间选择：连续工作时间长，相对选择功率略大的感应加热设备，相反，则选择功率相对较小的设备。
高频感应加热设备的优势
1、可局部加热。
2、绿色环保，不产生有害物质。
3、省能源，处理时间以外，仅待机电力就可以，很合理，省电。
4、被加热物质，有诸条件要求，但只要是金属就可以加热。
5、可快速加热，与其它方法相比，以秒为单位即可加热到所要求的目标温度。
6、可在相对稳定的温度下自动运转。即使没有熟练的技能，也能进行稳定的生产加工。
高频淬火机常用淬火方法：贝氏体等温淬火法
贝氏体等温淬火法：将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温，使其发生下贝氏体转变，一般在浴槽中保温30~60min。贝氏体等温淬火工艺主要三个步骤：①奥氏体化处理;②奥氏体化后冷却处理;③贝氏体等温处理;常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件。
高频淬火机常用淬火方法：复合淬火法
复合淬火法：先将工件急冷至Ms以下得体积分数为10%~30%的马氏体，然后在下贝氏体区等温，使较大截面工件得到马氏体和贝氏体组织，常用于合金工具钢工件。
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