传统液下泵
根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵电机部分在液面上,泵部分沉没在液体内,因此轴封无液体飞溅现象;泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑,一般温度较高(300度以上)的介质轴承箱部件处有冷却系统,用冷却水带走热量。
泵与介质接触的零部件,一般根据介质的要求选用,广泛用于冶炼、染料、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送各类介质,耐磨液下泵,开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。
新型的液下泵
电机和泵同轴连接,是由泵体、泵头、连接管路和控制装置所构成,泵体包括屏蔽电机和离心泵,电机和离心泵同轴联接,外部依吸液罩形成不可分离的整体:设计防爆标准为ExsdIIBT4,属GA级设备[3] ,适于零区使用。[4] 设计的主要优点是:泵的轴承只有几百毫米,没有长轴,不会出现摆动问题,运行平稳,声音很小,几乎没有磨损。
泵与介质接触的零部件,一般采用特殊材料制作,广泛用于化工厂、制药厂、工厂生产线、发电机组等介质输送场所。
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液下泵起动与停止
起动与停止编辑编辑
传统液下泵
1、观察泵的安装基础是否已经稳固,所有各部件螺栓是否拧紧。
2、起动电机,打开压力表旋塞,当泵以全转数工作时,调节闸阀开度到需要范围。
3、泵停止工作时,应先停止电动机,然后闭上压力表旋塞。
4、泵长期停止运行时,应将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存。
新型液下泵
1、安装后无需调整。
2、设计寿命内运行期间无需维护。
泵结构坚固,当装配和安装正确时,泵的寿命就长,维护量就少。
(a)、叶轮调整(安装)
对液下泵的叶轮调整没有具体的规定。
当叶轮和壳体磨损到这样的程度时,即泵的性能和效率被严重地改变的时候,就需要重新更换任何磨损的零件。
(b)、轴承润滑
正确地装配和组装前的涂油。可防止水或其它外来物质进入轴承内部,就可延长轴承使用寿命。
必须使保养人员很好地判断,湘西液下泵,每隔一定的时间(不超过12个月)打开轴承体,检查轴承和润滑油,并到那时,确定下一次检修要多长时间。
如果认为需要,应定期增加润滑油,液下泵厂家,可通过在轴承体上面设置的润滑油嘴,定期少量的加油比每隔一个长时间大量的加润滑油要优越。轴承切勿加油过多。同时建议使用干净的润滑油。
(c)、磨损件的替换
液体输送泵的磨损率与泵的工况和泵送介质的磨蚀性有关。因此磨损件的寿命如叶轮,泵体等因泵和安装情况不同而相异。
当泵的运转不再满足泵特有的性能要求时,必须将磨损件重新更换。
如果泵第0一次使用于特定工况,特别是承磨件损坏,会产生严重的后果时,建议泵开动后,每隔一定的时间检查零件,并估计它们的磨损程度,以便确定零件的寿命。
有关新承磨件的装配见本手册有关段落。
(d)、备用泵
备用泵长时间闲置不动时,建议每周一次用手转动它们的轴1/4圈,用这种方法,使所有的轴承体滚珠可以依次受载。
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