1、煤粉
铸造用煤粉则是由烟煤中的肥煤或焦煤制成的。
（1） 烟煤加热时发生的各种变化
烟煤受热时，首先是脱除水分，然后发生分解、析出挥发分，其分解大体上可分为4个阶段。
阶段 200℃以下，脱除水分并释放少量CO2，此阶段的反应速率低。
第二阶段 200～350℃，除继续释放水蒸汽和CO2外，开始释放CO，并有微量焦油析出，可认为是热解开始阶段。
第三阶段 350～550℃，分解反应的速率，分解产物主要是低分子量烃类和其他有机化合物，焦油基本上都在这一阶段析出。烟煤还要经历一个软化-熔融-固化的过程，和体积收缩-膨胀-再收缩的过程。
大约在350～390℃之间，烟煤逐渐软化，并伴随着体积收缩。此后开始熔融，液相逐渐增多，形成固、液、气三相混合的胶质体。初期，由于析出的气体不断增多，胶质体体积迅速膨胀，气体析出到一定程度后，析出量锐减，覆膜砂的价格，胶质体的体积也随之收缩。，胶质体固化成为多孔性固体，称为半焦。
(4)工艺设计时加工余量留得过大，不仅增加了切削加工的费用，还会把较致密的铸件表层切削掉，湖北覆膜砂，并暴露出中心冷却较慢的疏松部分。这种设计毫无可取之处，因为无论从铸造还是从机械加工的角度来看都是不合理的，解决办法是改变铸件的设计。如果不允许更改设计，那么正确的方法则是采用冷铁、控制浇注温度及调整浇注系统。
(5)在厚截面处型芯设计不合适，型芯支撑不正确，或采用其他引起偏芯的技术，会造成铸件截面的变化，从而引起晶粒粗大。
在离心铸造中，由于铸型高速运动产生的离心力，帮助内层未凝固的金属液浸透入枝晶孔穴中，对顺序凝固金属的收缩进行补缩，从而获得致密的铸件。而金属液与枝晶的相对滑动，耐高温覆膜砂，阻碍了枝晶的生长，从而使晶粒变细。这两方面的因素都有利于提高铸件的力学性能。
但并非离心铸造没有缩松缺陷。在衬覆膜树脂砂热模离心浇注大口径铸管的凝固过程中，由于金属型的冷却强度低，金属液能保持很长时间的液态没有凝固，经常出现在铸管断面还未完全凝固之前，其内表面已达到凝固点，凝固的金属液便在主要凝固层与内凝固层之间形成环形心部缩松带，降低了铸件的力学性能。
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