因此在选择工艺条件时，催化燃烧室温度应适当高于起燃温度，但一定不能超过催化剂的耐高温度，催化燃烧室的温度常选择300~400℃。粉尘、积碳、高沸粘性物等会附着于催化剂表面，覆盖住催化剂的活性位点，导致催化剂出现暂时性失活；因此当有机废气中含有粉尘、积碳、高沸粘性物时，需做好除尘等前处理工作。低温状态下，大量的有机物进入催化床，附着于催化剂表面，造成催化剂“闷死”，沸石转轮催化燃烧供应商，导致催化剂暂时失活。原因为：一方面反应温度低，有机废气燃烧不充分；另一方面生成物逸出难度加大。当催化剂出现低温“闷死”现象时，应当通入大量的新鲜空气，并提高催化燃烧室温度，进行催化剂再生。沸石转轮催化燃烧服务热线。
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针对同一有机物，不同的的催化活性有一定差别，一些资料表明，Pd，Pt双组分催化剂的氧化活性均高于单组分催化剂，可见Pd、Pt间具有共助催化作用，而且随着Pd、Pt负载量的提高，热稳定性有明显改善。因此处理不同的有机废气，应该根据有机废气组分、活性顺序等选择合适的催化剂。金属氧化物主要是过渡金属氧化物和稀土氧化物，过渡金属氧化物有CuO、NiO、Cr2O3、Co3O4等。过渡金属氧化物催化剂活性低于催化剂，但金属氧化物催化剂成本低，增加使用量可提高其总催化活性。金属氧化物催化剂又分为单一金属氧化物和复合金属氧化物。对于不同反应物，金属氧化物催化活性存在很大差异，但一般认为，复合金属氧化物催化活性比单一金属氧化物高。另外，复合金属氧化物抗和抗烧结性能均优于催化剂。表3为不同种类催化氧化催化剂的性能对比。沸石转轮催化燃烧服务热线。
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所以，沸石转轮催化燃烧价格多少，在对系统设置的去除率给予保证的基础上，科学的选取浓缩比意义非常重大。在具体应用时，浓缩比同能耗与效率有着紧密的联系，如果一些废气的浓度较高，所以，应该选择较低的浓缩比，目的是保证去除率；如果废气的浓度较低，尽量选取高浓缩比，从而提升系统的整体功能。在具体的工程中，通常有一定的水分存在于有机废气中，一些相对湿度能够接近80%，沸石转轮催化燃烧多少钱，对应的水分可能同污染物构成吸附竞争，在转轮吸附空间中占据重要比例，所以，在衡量吸附性能时抗湿性是其中的关键性指标。沸石转轮催化燃烧服务热线。
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