1、提高耐蚀性。
磷化膜虽薄，但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体，抑制金属工件表面微电池的形成，进而有效阻止涂膜的腐蚀。
2、提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力。
一方面，磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构。
另一方面，磷化膜具有多孔性，使涂料可以渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜紧密结合，附着力提高。
3、提供清洁表面。
磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长，因此，经过磷化处理的金属工件，可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。
4、改善材料的冷加工性能。
5、改进表面摩擦性能，以促进其滑动。
游离酸度过低，磷化膜变薄，甚至无膜
游离酸度指游离的磷酸。
其作用是促使铁的溶解，已形成较多的晶核，使膜结晶致密。
游离酸度过高，则与铁作用加快，天津铝合金镀镍，会大量析出氢，令界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核形成困难，膜层结构疏松，多孔，铝合金镀镍价格，耐蚀性下降，令磷化时间延长。
游离酸度过低，铝合金镀镍厂家，磷化膜变薄，甚至无膜。
总酸度
总酸度指磷酸盐、盐和酸的总和。
总酸度一般以控制在规定范围 上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细，磷化过程中，总酸度不断下降，铝合金镀镍加工厂家，反映缓慢。
总酸度过高，膜层变薄，可加水稀释。
总酸度过低，膜层疏松粗糙。
磷化技术疾速开展时期1909年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了个锌系磷化液。
这一研讨成果大大促进了磷化工艺的开展，拓宽了磷化工艺的开展出路。
Parker防锈公司研讨开发的Parco Power配制磷化液，克制了许多缺陷，将磷化处置时间进步到lho.1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min，1934年磷化处置技术在工业上获得了性的开展，即采用了将磷化液到工件上的办法。
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