混凝土泵发现隐患的处理方法
混凝土泵在作业的时候，如果发现隐患要及时处理，下面我们为大家介绍一下混凝土泵发现隐患的处理方法：
1、作业中：应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。当出现输送管堵塞时，60混凝土输送泵，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，混凝土小型输送泵，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
2、作业后：应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等迸行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，混凝土输送泵厂家，方可将进气阀开至蕞大。在管道出口端前方10m内严禁站人，混凝土输送泵，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应立即清除。作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。以上就是混凝土泵发现隐患的处理方法，希望对大家有所帮助。
混凝土二次结构泵对于停机时间过长，已初凝的混凝土，不宜继续泵送。上次泵送完毕，管道未清洗干净，会造成下一次泵送时堵管。所以每次泵送完毕一定要按照操作规程将输送管道清洗干净。管道接法错误很容易导致堵管。接管时应遵循以下原则管道布置时应按短距离、少弯头和大弯头来布管，尽量减小输送阻力，也就减少了堵管的可能性。泵出口锥管处，不许直接接弯管，至少应接入5mm以上直管后，再接弯管。泵送中途接管时，每次只能加接一根，且应用水润滑一下管道内壁，并排尽空气，否则极易造成堵管。垂直向下的管路，出口处应装设防离析装置，预防堵管。
小型二次构造柱泵混凝土的塌落度过小时采取措施不当当发现有一斗混凝土的塌落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，若贪图省事，强行泵送极易造成堵管。切忌在料斗中加水搅拌。停机期间，应每隔5～10min（具体时间视当日气温、混凝土塌落度、混凝土初凝时间而定）开泵一次，以防堵管。
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一、原因
1、空气通路有阻碍；2、散热器电扇损坏，或油温传感器不工作；3、主安全阀有渗漏现象；4、液压回路中支路未封闭。
二、方法
1、查看清洗管路；2、更换散热不良的电扇、或者替换传感器；3、检修安全阀，或者换新的；4、确认支路，完成应免除确定。
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