在脱模剂的开发过程中，泡沫配方的类型、加工温度、使用的机器、加工周期时间、产品风格和模具设计都是需要考虑的因素。
脱模剂的主要作用是在模具表面形成均匀的离型膜，使成型产品得以脱模。
第二个作用是考虑到成型产品表面的质量和风格，脱模剂2020E，模具上的刻度，清洁的可行性和上妆的可行性。
其他需要考虑的因素包括:产品储存时间、产品稳定性、用户(和制造商)的健康或安全问题，以及腐蚀问题。
每种脱模剂都经过配制，以在可变的模塑加工范围内提供所需的功能。
包括多种因素，脱模剂起着中间体的作用，脱模剂1804H，使其功能能与较符合行业要求的特性相平衡。
脱模剂的基本成分包括:不同类型的蜡、树脂、油、硅油和一些专有添加剂，这些添加剂可以加强、控制或保持产品的功能、稳定性和使用时间。
其主要作用是帮助环氧树产品从模具中取出，并保持产品的完整性和后加工性。
环氧脱模剂的选择:环氧脱模剂产品由于树脂种类、加工方法、加工温度、模具材料、生产周期不同，对脱模剂有特殊要求。
因此，选择合适环氧脱模剂的方法是通过产品测试。
1.选择2~3种脱模剂对产品进行脱模，评价脱模的难易程度、产品的表面质量和二次加工的适宜性，如水洗、着色、胶与材料的附着性等。
这个阶段可以在实验室进行。
2.实验室选用的脱模剂必须在生产线上有代表性的模具上进行测试，测试周期一般从2~3次脱模测试到2~8小时循环生产不等。
3.在生产线上使用环氧脱模剂，评价脱模剂的综合性能。
环氧树脂脱模剂的特性
1.溶于水，轻轻搅拌就可以了。
水性产品一般都是环保产品，焦作脱模剂，对人和机器都没有伤害。
2.环氧树脂水基脱模剂。
它的释放成效可靠，可以直接用水稀释，所以它的成本很低。
3.使用时，请先将模具表面的油污和旧脱模剂清洗干净。
该脱模剂强度高，耐高温，不污染模具表面。
4.环氧树脂脱模剂储存方便，可在室温下储存，0-30度可储存2年；在60℃下可保存30-60个月。