1.支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件较多的部位相应的增加支架，原则上两个支架间不允许有两个以上的卡箍零件。
2.准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。
3.检查橡胶密封圈是否有损伤，然后套上根钢管端部。
4.将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，衬四氟管道，两端处应留有1-2mm间隙。
5.将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈在接口中间部位，并在中间涂抹润滑剂。
6.检查衬塑管道中轴线。
7.在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽里。
8.用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍的凸边缘处，将上下卡箍:靠紧。
9.在卡箍螺孔位置穿上螺栓，匀速轮换拧紧螺母，管道，避免橡胶密封圈起皱。
10.检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
近日，一种可有效降低发电企业脱硫系统运行成本和污染排放的新型碳化硅脱硫管道产品获得认可。
目前我国发电企业脱硫管道广泛采用的是传统衬胶管道和衬瓷脱硫管道，因腐蚀、磨损、断裂等原因，每年造成各种损失在百亿元以上。为解决这一制约环境发展的难题，辽宁卓异新材料有限公司依托中科院金属研究所“材料特种制备与加工”研究部的科学家团队，在碳化硅多孔陶瓷制备原创技术的基础上，历时5年应用研究，衬PE管道，成功开发出国际、具有完全自主知识产权的“梯度碳化硅多孔陶瓷/树脂耐蚀耐磨复合管件”，日前在京通过鉴定。
将粘胶膜切成小条，浸泡在120 #中，溶胀，搅拌成糊状，按配方比例加入蒸汽
石油。准备浓度为1: 4-110的胶浆，放在阴凉处备用。制备胶浆的薄膜应与衬胶板相匹配。
成套使用，于同一制造商的配套产品；制备的胶浆应无结块和沉淀。涂胶是橡胶衬里过程中一项极其重要的操作。处理过的金属表面应保持清洁，并暴露在橡胶衬里中。
场地进一步净化后，应尽快进行次刷洗，从喷砂到刷洗的时间不得超过8小时。可用刷子粘液
手动或其他方法，但均匀，衬PTFE管道，不需要沉积。设备和薄膜应刷至少三层粘胶。层粘液的浓度相对较低。
第二层更厚，第三层更厚。每次操作完成后，都需要保持干燥一段时间，一般为10-30分钟。在
第二次涂胶浆后，金属表面的小凹陷、砂眼和尖角应在涂胶浆后用干橡胶条填充。
塞子翻平，以免粘住橡胶板会残留空气或损坏橡胶板。糊胶温度不低于15，不超过30。
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