然而，复合脱氧剂成分，在真空中进行升温的文献I的方法的装置复杂、价格高，并且无法在工业上一次性地进行大量生产。
文献中记载了一种高纯碳化硅粉的制造方法，将含有大量杂质的碳化硅粉与的混合物导入密闭`容器内，复合脱氧剂成份，在加压下进行加热处理。
脱硅处理时，除被硅的氧化所消耗的氧之外，使供给给铁水的氧量以相对于装入上述转炉型精炼容器内的铁水和冷铁源的合计质量的单耗计，在2Nm3/t以上；冷铁源为选自废铁或直接还原铁和冷铁中的至少一种；从脱硅处理结束时到排出脱硅炉渣之间的时间在4分钟以内；含有CaO作为主要成分的辅助原料为选自转炉渣和在实施铁水包精炼时生成的炉渣(铁水包渣)中的至少一种；含硅物质，山西复合脱氧剂，使用以65碳化硅为主要成分的辅助原料；
出钢过程中，往钢包底吹气，复合脱氧剂应用，82碳化硅脱氧形成泡沫渣，碳化硅脱氧产物co气体在钢包内及钢流周围形成还原性气幕，隔绝空气与钢液接触，抑制钢液吸氮，同时，出钢过程中进行挡渣操作，降低出钢增氮量。
控制转炉出钢的碳含量及终点氧含量包括：钢种要求碳含量≤0.15％时，转炉出钢碳含量控制为0.04％～0.06％，终点氧含量为400～600ppm。
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