2从热处理工艺上推断如果亚共析钢淬火加热保温时间不足或温度偏低，会使淬火组织中出现白色多角状未溶铁素体。
如图1所示是45钢760℃加热保温25min水淬后的显微组织形貌，为白色多角状未溶铁素体 黑色中碳淬火马氏体 浅灰色马氏体 残余奥氏体基体。
如果炉内工件较多，出炉时间过长，工件在炉内的冷却速率大于退火的炉冷速率而又小于正火的空冷速率，石油压裂砂生产线，或出炉后工件在空中停留时间过长，会使淬火组织中出现块状先共析铁素体。
如何有效防止铸件夹砂、结疤、重皮缺陷？
夹砂是一种“膨胀缺陷”，石油压裂砂的常见规格，有“鼠尾”、“沟槽”和“夹砂结疤”三种形式，其特征是：铸铁表面有夹着砂子的细小纹路．条状沟槽以及结疤状凸起物高温铁水的冲刷和烘烤的热作用使砂型发生水分迁移和体积膨胀，资阳石油压裂砂，致使表层翘起，挑起和开裂，这就是夹砂形成的机理。
1、制型砂的质量
型砂的质量必须控制。在这方面防止夹砂的对策有：选用粒度分散、形状不规则的原砂，湿型采用钠质膨润土或对钙质膨润土进行活化处理，适当增加膨润土的用量和减少型砂的含水量，加入适量的煤粉、重油、沥青粉、细木屑等“缓冲剂”、去除旧砂中的粉尘、保证型砂的混辗质量等。
4、搞好浇铸工艺和操作
为了防止夹砂缺陷，在浇铸工艺方面，应在保证不出现其它缺陷的前提下，力求用较低的浇铸温度，在浇铸操作上，应避免断流和尽量用较快的速度浇铸。
（1）制型砂的质量
型砂的质量必须控制。在这方面防止夹砂的对策有：选用粒度分散、形状不规则的原砂，湿型采用钠质膨润土或对钙质膨润土进行活化处理，石油压裂砂生产工艺，适当增加膨润土的用量和减少型砂的含水量，加入适量的煤粉、重油、沥青粉、细木屑等“缓冲剂”、去除旧砂中的粉尘、保证型砂的混辗质量等。
（2）选择合理的造型工艺
造型工艺是否合理对铸件产生夹砂有很大影响。铸件的浇铸时间和浇铸位置、铁水的上升速度、铸型的种类等必须选择适当。
①采用快速浇铸
砂型的表面总是要发生膨胀的， 因此防止夹砂的决定因素是铁水是否能迅速覆盖和触及砂型的表面，并对砂型产生一定的压力。快速浇注能使铁水在铸件产生夹砂的“临界时问”之前充满铸型，不给予砂型产生膨胀和形成高水区的充分时间。有人用高速摄影机观察到：如果上砂型受烘烤后在局部发生垂下的瞬间，铁水能立刻触及，则铁水有可能把垂下的砂块托回原处。由此可见， 快速浇铸能利用铁水的压力来对付砂型的膨胀。
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