2． 改进制材时下锯的方法： 木材各向异性，在同样的温、湿度变化的情况下，其湿涨、干缩系数大的是弦向，其次是径向，纵向的变化小，所以下锯时多生产一些径切板，可以减少开裂。
特别是带有髓心的板材干燥时容易发生严重的劈裂，这是由于髓心附近径向和弦向的收缩差异引起的，它发生在干燥初期，裂缝仅呈现于端部表面，随着干燥的进展它可以向着髓心并沿纵向扩展。
这种裂纹在干燥时较难防止，好的方法是在制材时避免生产带髓心的板材（“去心下料”）3． 涂刷防水涂料： 在木材的端部和表面涂刷防水涂料，减缓木材表面的蒸发强度，这样可以减少木材内外的含水率梯度，也可以减少木材的开裂。
4． 采用高温定性处理： 减少木材内裂的方法可采用高温定性处理，产生内裂的木材表层伸张残余变形可以在干燥过程结束前对木料进行高温高湿处理来消除。
在处理时，木料表层因加湿膨胀而产生压缩残余变形，与原有的伸张残余变形抵消，处理后多余的水分被蒸发，随内层木材一起收缩，因而木材中可以不产生残余变形，木材干燥，木材内裂也因此而消除
常用木材干燥方法及条件 ：实木地板通常采用硬阔叶树材，实木地板主要采用进口材。
比较合理的生产方式是先将原木在产地加工成地板坯半成品，并进行板端蜡封，以防止端裂，然后销往地板加工厂进行人工干燥后．再加工为成品地板。
干燥初期，首先蒸发表层水分，含水率很快下降到纤维饱和点以下，随着吸着水的的减少而缩小体积，表层纤维倾向收缩，木材干燥方法，但受到未收缩的内层纤维的限制而产生伸张应力，内层纤维受到压缩应力。随着水分的继续蒸发，表层含水率继续降低收缩率增加，干燥应力加大。
由于木材含水率不均而引起的应力叫含水率 应力。
由于木材的塑性变形引起的内应力称残余应力。
在干燥过程中木材表层和内部各层的应力的发、展和变化的一般规律是：干燥初期，木材表层处于伸张应力状态，随着干燥的进行，表层伸张应力值逐渐增加，木材干燥设备，直到大值后才逐渐减少至零，应力转向，由伸张应力转变为压缩应力，木材干燥机，直到大值后趋向减小或残余少量应力。
中心层的应力变化与表层正相反，干燥初期呈现为压缩应力，干燥后期由压缩应力转变为伸张应力。
中心层的应力发展、变化规律同表层，但大值的时间迟后于表层，内部其他各层的变化一般介于这两者之间。
干燥应力的大值和到达大值的时间与干燥工艺条件密切相关。
木材表层伸张应力的大值随着温度的升高而降低，在干球温度一定时，随着干湿球温度差的增大表层伸张应力的值将提前。
木材干燥后引起的残余应力也是影响木材尺寸稳定性的一个因素。
因此，在干燥过程中，要严格按干燥工 艺操作，减小和消除残余应力
（2） 加热干燥法 也就是我们常说的干燥，它利用热能加热物料，气化物料中的水分。
除去物料中 的水分需要消耗一定的热能。
通常是利用空气来干燥物料，空气预先被加热送入干燥器，将热量传递给物料，气化物料中的水分，形成水蒸汽，并随空气带出干燥器。
物料经过加热干燥，能够除去物料中的结合水分，达到产品或原料所要求的含水率
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