氧气与橡胶输送带中的橡胶分子发生自由基链反应，分子链断裂或过度交联，从而导致橡胶性能发生变化。
氧化是橡胶老化的重要原因之一。
传送带机械应力的反复作用以及与辊的摩擦过程将不时地破坏橡胶的分子链以产生自由基，输送带价格，触发氧化链反应并形成机械化学过程。
分子链的机械断裂和氧化过程的机械活化。
哪个可以具有优势取决于条件。
另外，在压力下容易引起臭氧。
耐冲击性强的输送带建议您采取以下措施：1.进行定制时，可以增加顶盖橡胶的厚度，厚度越大，耐冲击性越大。
2.提高胶水质量。
20 kpa的抗冲击性比15 kpa的抗冲击性强。
3.加强传送带的层数。
4.加强每层的张力。
根据滚筒的直径，可以适当使用EP200或EP300管路层。
第四，使用钢网防撕裂输送带，这种输送带更耐冲击。
5.降低进料口的高度和倾斜度，并减少对传送带的影响。
涂层橡胶由橡胶制成，具有优良的耐油性，补强材料可以根据客户的不同需求进行选择。
覆盖胶采用高腈橡胶为主要材料，篷布，尼龙篷布或聚酯篷布为坚韧层。
它适用于运输含油材料或与各种含油工作环境接触。
特别地，它具有体积变化率低，强度保持率高以及应用范围广的优点。
传送带断裂或断裂主要是由于传送带上的严重传送带偏斜以及机架接头和滚柱轴承的撕裂所致。
在煤矿生产操作中，有时为了跟上生产进度，长期不间断的工作导致皮带表面上的橡胶磨损，内部钢丝绳被腐蚀，从而导致折断现象。
电线，导致胶带强度不足。
如果在传送带操作过程中煤矿产生强大的阻力，黄山输送带，则传送带的张力会增加，橡胶输送带，并且很容易折断传送带。
此外，传送带在装载点处被金属异物堵塞，这将导致传送带分裂或胶桶不旋转并且传送带的阻力减小等，这将导致传送带打破。
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