由于石墨电极质量不断提高及电炉炼钢工艺的改进，每吨电炉钢的石墨电极消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率电炉)，采用超高功率石墨电极的大型电炉每吨钢的电极消耗已降低到2.5kg左右，而超高功率直流电弧炉(只用1根石墨电极)每吨钢的石墨电极消耗可降低到1.5kg左右。80年代末世界上工业发达我国电炉炼钢工业多数电炉的吨位已提高到80～200t，因此大量使用的是直径550～750mm的高功率或超高功率石墨电极。
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石墨电极加工要点
一. 石墨电极的类型
(1) 自由表面成形电极:
特点: 其有圆角调节面，无锐利腔体和边角；
刀具选用: 球形铣刀；
缺点: 加工路径长，耗时多。
(2) 棱柱面电极:
特点: 由棱柱几何面构成，无圆角，有简单的弯曲面，柱面和锐角边；
刀具选用: 平底铣刀、球形铣刀；
缺点: 需考虑若干特殊位置的加工状态。
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碳素电极适合使用于中、小型电炉及铁合金炉冶炼一些普通电炉钢及铁合金。因为碳素电极灰份含量比较高，所以不适合熔炼gao级合金钢。碳素电极的原料比较容易解决，生产时不需要进行石墨化，产品的成本比石墨化电极低得多。
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