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对于导热油炉都有一定的了解的人，都知道导热油炉在使用一段时间后就会出现一些污渍，这些污渍不仅有害而且还不方便清洗，那么我们如何才能正确的解决这个问题呢?
对于污渍是如何生成的，经过对其运行的进一步研究发现，其污渍的生成就是由于热工况的不稳定。尤其是在直接火加热的导热油炉中，导致污垢生成是由不稳定的热工况和局部过热引起的。由此可见，在稳定的热工况下运行是防止导热油炉加热系统生成污垢的根本措施。当然，在导热油中加入添加剂，相变换热锅炉，是为了防止污垢沉积的添加剂。我们可以在导热油炉加热系统中设置过滤器，利用导热油循环时除去污垢使导热油保持清洁，也是导热油炉加热系统生成污垢的预防方法之一。
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相变锅炉加燃料
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导热油锅炉液化气是一个持续干躁、干法脱硫、复原汽化的全过程，加煤应尽量使煤巷少更改，以保证液化气品质，加煤时，导热油锅炉尽量按匀称时间和间距加煤;并且应每一次少加煤，大同相变锅炉，但加煤的频次多一些，使导热油锅炉料层转变匀称。
导热油锅炉火层偏上的因素或是占有着评分的占比，更明显的炉内发生偏火，结渣等状况，使火层不足均值，沒有发生固定不动的点燃层。水夹套并没发生正常的的热传导遇热，自然不可能有充足的水蒸汽供货。导热油锅炉处理这类情形的方法，自然或是点燃层的问题，要清除全部的不好状况，使点燃层调节好。炉内的点燃、汽化、还愿、干法脱硫、加热较为正常的，导热油锅炉有充足的水蒸汽供货。
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导热油锅炉气体燃料燃烧时，在着火处形成火焰面，在火焰面之后是高温的燃烧产物，之前是未燃的可燃混合物。由于火焰面前后有很大的温度梯度，相变储能电锅炉，因而热量就向前传播，使邻近的未燃气层温度升高，达到着火温度以后就形成新的燃烧面。这种火焰曲不断向未燃气体方向传播的过程称为火焰传播。垂直于火焰面的传播速度称为法向火焰传播速度。当气体混合物的流速在火焰面法线方向的分量高于火焰传播速度时，就会发现火焰不断地远离燃烧器火孔，到一定距离之后就完全熄灭，这种现象称为脱火。脱火后不仅导热油炉不能正常工作，而且炉膛内会积聚气体，能引起或其他事故，这是燃烧过程所不允许的。因此，人们用脱火极限(引起脱火的低气流速度)作为燃烧器的一个重要指标。
当气体混合物的流速在火焰法线方向的分量低于火焰传播速度时，火焰会沿着燃烧器混合管道逆向往回燃烧，火焰缩到导热油炉燃烧器内部，这种现象称为回火。回火可能会烧坏燃烧器或发生其他事故。引起回火的高气流速度称为回火极限。
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