作为电子电路，变频器本身也要耗电(约额定功率的3-5%)。一台1.5匹的空调自身耗电算下来有20-30W，相当于一盏长明灯。变频器在工频下运行，具有节电功能，是事实。
但前提条件是
，大功率并且为风机/泵类负载
第二，装置本身具有节电功能(软件支持)
第三，长期连续运行
以上是体现节电效果的三个条件。如果不加前提条件的说变频器工频运行节能，就是夸大或是商业c作。知道了原委，你会巧妙利用它为你服务。一定要注意使用场合和使用条件才好正确应用，否则就是盲从。
功率因数补偿节能
无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重。
使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，从而减少无功损耗，增加电网的有功功率。
软启动节能
电机硬启动对电网造成严重的冲击，而且对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。
而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，d值也不超过额定电流，能减轻对电网的冲击和对供电容量的要求，延长设备和阀门的使用寿命，节省设备的维护费用。
理论上讲，变频器可以用于所有带电动机的机械设备中。电动机在启动时，电流会比额定高5-6倍，艾默生TD3200变频器维修中心，不但会影响电机的使用寿命，而且消耗较多的电量。系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的。
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瞬停不停：瞬时停电时通过负载回馈能量补偿电压的降低，维持变频器 短时间内继续运行
快速限流：避免变频器频繁的出现过流故障
虚拟 IO：五组虚拟 DIDO，可实现简易逻辑控制
定时控制：定时控制功能：设定时间范围 0.0Min ～ 6500.0Min
多电机切换：两组电机参数，可实现两个电机切换控制
多线程总线支持：支持多种现场总线：Modbus、Pro?bus-DP、CANlink等
电机过热保护：选配 IO 扩展卡 1，模拟量输入 AI3 可接受电机温度传感器输入（PT100、PT1000）
多编码器支持：支持差分输入卡、开路集电极输入卡等多种PG卡
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一、调试方便
变频器的各种运行参数调试通过智能化键盘和显示器来完成，设置方便、更改灵活、调试时间短。传统的直流调速系统调试涉及到触发脉冲相位调整，转速负反馈调试等多项参数的综合统调，调试难度大、时间长，且不易达到y控制。
二、简化控制线路
变频器的使用极为方便、可通过其外围的少数几个端子进行全范围的控制。变频器内部有完善的保护措施，勿需在其外围线路中设计各种保护电路。由于变频器的正反向运行是通过控制端子来改变逆变器的输出相位来实现。因此，可以比原直流调速系统少两个大型直流接触器。采用具有无速度传感器的矢量控制变频器后，还可以去掉用作传速反馈的速度传感器，使控制线路大为简化；可以采用标准异步电机。采用笼型异步电机可以发挥它结构简单、坚固耐用、运行可靠、维修方便、价格低廉的优势，避免直流电机定期更换、维护电刷和换向器的问题。
三、用变频器来改变切削速度，选定经济效益z佳切削速度
速度选择好之后，用改变皮带轮直径和（或）更换电机的方法来改变切削速度，既经济又方便，是机械加工行业提高加工质量、降低加工成本的一种行之有效的方法。
经济型数控车床大多数是不能自动变速的，需要变速时，只能把机床停止，然后手动变速。而全功能数控车床的主传动系统大多采用无级变速。目前，无级变速系统主要有变频主轴系统和伺服主轴系统两种，一般采用直流或交流主轴电机。通过带传动带动主轴旋转，或通过带传动和主轴箱内的减速齿轮（以获得更大的转矩）带动主轴旋转。由于主轴电机调速范围广，又可无级调速，使得主轴箱的结构大为简化。目前对客户来说由于变频器的高，在车床上使用非常普遍。
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