风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，洁净棚设计，有无障碍，所有阀门应固定在一定的开启位置上，且必须实际测量被测风口/风管尺寸。
对于单向流洁净室，可采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量，测定截面取距地面0.8m的无阻隔面(孔板、格栅除外)的水平截面，如有阻隔面，该测定截面应抬高到阻隔面之上0.25M。取距送风面0.5M的垂直于地面的截面，截面上测点间距不应大于1M，一般取0.3M。测点数应不少于20个，均匀布置。
测新风量、回风量等负压风量时，如受环境条件限制，无法采用套管或风量罩，也不能在风管上检测时，则可用风口法。风口上有网、孔板、百叶等配件时，测定面应距其50mm，测定面积按风口面积计算。对于百叶风口，也可在每两条百叶中间选不少于3点，并使测点正对叶片间的斜向气流。测定面积应按百叶风口通过气流的净面积计算。
对于非单向流洁净棚，内安装过滤器的风口可采用套管法、风量罩法或风管法测定风量，为测定回风口或新风口风量，也可用风口法。
用任何方法测定任净车间风口风量(风速)时，洁净棚哪家好，风口上的任何配件、饰物一律保持原样。
测定净化棚内微风速仪器的刻度或读数不应大于0.02m/s，荆门洁净棚，一般可用热球风速仪，需要测出分速度时，应采用超声波三维风速计。
洁净棚是一种快速组建的简易洁净室也是一种“微环境”其具有安装快速、施工周期短、价格低廉、移动方便等特点，把主要生产工序控制在较小的环境内也是洁净室设计的选择，洁净棚广泛用于电子、精密仪器加工，制药、以及食品等行业，是这些行业不可却少的洁净设备。洁净棚主要由箱体、风机、初效空气过滤器、阻尼层、灯具等组成，外壳喷塑。洁净棚洁净等级主要分为100级、1000级、10000级、10万级、30万级。
那么如何来确定洁净棚施工方案呢？
洁净棚施工方案：主要通过现场条件及周围环境来确定
1、要有足够大的空间安装洁净棚；
2、尽量把洁净棚安装在出风口处，从而来延长其过滤器的寿命；
3、不宜安装在多尘、潮湿或者是容易受盐碱侵蚀的地方；
4、安装前应用酒精将软帘、洁净棚FFU、框架、有机玻璃上的积累的灰尘擦去；
5、安装人员如果在洁净室安装要装上无尘服，防护鞋，戴安全帽；
6、洁净棚安装建议在洁净室中安装，如果在非洁净室中安装的话，一定要做好门、窗密封；
7、洁净棚安装完毕要做一下洁净度检测工作，一般是采用粒子计数器检测，在“空态”或“静态”环境下测数据，进行验收工作。
如何让洁净室更节能？
1. 低断面风速设计
断面风速就是空气处理部件中空气经过过滤器或者加热/冷却盘管的速度。较大尺寸的空气处理器、较大的过滤器和盘管面积消耗较少的风机能量，可以使用比较小的风机和马达。小风机给空气添加的热量比较少，洁净棚安装，降低了冷却的难度。厚度小的盘管更容易清洗、工作效率更高，所以冷冻水的温度可以更高。过滤器在低断面风速情况下，工作效果更好、寿命更长。
2.换气次数
在保持洁净度的前提条件下，空气流速的降低可以降低建造及能耗成本。换气次数降低20%就可以使风机的尺寸降低50%。空气洁净度比节约能耗更重要，但是的研究成果已经有降低洁净成本的记载了。 关于换气次数还没有达成共识。许多原则都已过时，是建立在老观念上，采用低效的空气过滤器。调查显示，ISO第5级标准的洁净室推荐的换气次数变化范围是从250到700以上。
3.马达效率
马达消耗了洁净室的大部分电能。连续运转的马达每月消耗大量的电力。适当地提率、适当地调节尺寸，在翻新后，经济效果多半是不错的。效率增加几个百分点，利润就可增加。
使用的马达，不一定会花费太多。率意味着，在改变马达的尺寸之前先尽量减小负荷。在输出量变化时，利用变速驱动（VSD）可以提高操作效率。
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