叶轮锁母越紧越好？！
机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。
一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。
锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
密封件本身具有渗透性
碳石墨制品由于含有孔隙容易渗漏。
这种渗漏不外乎是浸渍与固化未达到要求，或者是碳石墨材料浸渍处理后加工切削余量过大，超过浸渍深度使微孔重新形成泄漏通道。
为确保密封件不渗漏，经机械加工的成品应再进行一次浸渍处理。
如果从密封件处产生大量泄漏，这表明密封件可能已。
在这种情况下，应查询操作条件以判明是过载引起的破坏，还是安装不当所致。
在高压工况下，烧结制品，如陶瓷 、填充聚四氟乙烯密封件也有可能渗漏，在使用前必须确认是否符合使用要求。
高温、高压或气相介质，对热镶装的密封环来说，介质易于从镶装配合面泄漏。
在这种情况下，推荐用整体结构。
保证静环端面与搅拌轴的垂直度
釜用机械密封静环一般要装在釜口法兰上，而搅拌轴则通过减速器支架固定在减速器支座上。
由于反应釜加工不了釜口法兰平面与减速支座的平行，则常常静环端面与搅拌轴的垂直度偏差过大影响了密封效果。
因此，减速器支架安装后先不要固定，当将静环安装固定好后，再以静环端面为基准，仔细调整支架 ，直到符合垂直度要求为止。
防止轴向窜动过大
反应釜在装好机械密封试压时，有时发现搅拌轴产生轴向窜动，这主要是搅拌轴固定部件制造存在问题或设备陈旧造成的，H74-38机械密封，一般要求轴向窜动量小于0.5mm，如果窜动量过大，要进行调整。
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