真空泵的常见问题
真空泵传动部位磨损是普遍存在的问题，其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位，传统方法以补焊和刷镀喷涂为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的有美国美嘉华技术体系，其具有很强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。
应用高分子材料修复，里其乐真空泵代理商，可免拆卸，免机加工。
既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
真空泵操作要点
水环泵运转时，要不断地充水以维持泵内液封，同时也起冷却的作用，但泵所能造成的真
空度受泵体中水的温度所限制。
液环真空泵可使抽出的气体不与泵壳直接接触，因此.在抽吸腐蚀性气体时只要叶轮采用耐腐蚀材料制造即可。
泵内所注人的液体必须不与气休起化学反应。
例如，抽吸空气时可用水，还应注意所用液体应不含固体颗粒，否则，将使叶轮与壳体常受
磨损，降低抽气能力。
单级蒸汽喷射泵仅可得到90%的真空，如果要得到95%以上的真空，则可采用几个蒸汽喷射泵串联起来使用，里其乐真空泵公司，便可得到更大的真空度。
真空泵表面清洁的重要性
在真它系统的暴露表面上单一层单分子层气体的气体里基本上就是一个气源，宁夏里其乐真空泵，这使真空泵处于满负荷工作状态。
可见光的波长为5x10-5cm左右，而单分子层中分子之间的间隔为10-7cm。
了解这一点可以更突出单分子层的微小程度。
当装配真空系统时，必须用液体对其表面进行化学清洗，里其乐真空泵代理，并要求清洗液在蒸发干燥后，其残留物完全可忽略不计。
此外，用于清洗的液体的蒸气压必须足够高，以便在不太长的时间内可以挥发、干燥。
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