稀相输送材料是气动与空气或气体混合,使其在输送期间“暂停”。
稀相气力输送系统的突出特点是其相对较高的运输速度和较低的负载系数,这有助于将产品的损坏降到z低。
相对较高的空气流量允许产品干燥和冷却在输送期间。
通常采用高压风机或真空泵作为动力源。
稀相气力输送系统可靠、坚固,适用于不均匀的产品供应场景。
在密相气力输送系统中,原料以“塞”的形式通过管道,空气或气体推动原料。
这种类型的输送的特点是相对较低的运输速度,低空气消耗。
常使用中压压缩机作为动力源。
在这方面我们可以区分两种系统。
气力输送生产线常见的输送方式有哪些?
气力输送生产线常见的输送方式有哪些?通风管打开后,整个气力输送系统呈现一定的真空状态,在压差的作用下,气流使物料进入吸嘴,并沿进料管输送到出料点的分离器,材料与空气分离后,从分离器底部排出,正压气力输送器,吸入式给料简单,可同时吸附多种物料,但输送距离比正压短,生产率低,这是两者的结合,与机械连续输送装置相比,混合后的气力输送物料在完全封闭的状态下输送,几乎不受气候和环境的影响,保证了物料不受水分、污垢和杂质的影响,天津正压气力输送,有效地改善了现场工人的工作条件和工厂环境。
影响粉体气力输送系统设备输送距离的因素有哪些? 影响粉体气力输送系统设备输送的两个关键因素是能耗和稳定性。
能耗是粉体随输送气体在管道中运动的功耗,即压降;即运输过程的稳定性,运输不稳定可能导致堵塞,使运输无法正常进行。
因此,研究粉体气力输送系统设备的长距离气力输送,就是研究如何降低能耗,正压气力输送工程,保持输送的稳定性。
1.能耗 能耗是气力输送系统设备过程中的功率消耗(压降)。
降低能耗可以降低单位输送长度的压降,增加输送距离。
气力输送的压降与许多因素有关。
不同种类、粒度和水分含量的粉体有不同的气力输送规律。
对于同一种粉体,粒度及其分布、水分含量是影响粉体流动性的主要因素。
粒度越小,分布越广,正压气力输送厂家,水分含量越高,其流动性越差,气力输送就越困难。
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