卧式加工中心的特性优势
卧式加工中心的性能包括静态精度、加工精度、运动精度、定位精度、热变形和抗振性能。
其他包括对系统的适应性、维护的方便性、系统和安全性等。
卧式加工中心工作原理：工件在加工中心夹紧一次后，数控系统可以控制机床根据不同的加工工艺自动选择和更换刀具，自动改变机床的主轴转速和进给速度、刀具相对于工件的运动轨迹等辅助功能，依次完成工件多个表面的多工序加工。
并且具有换刀或选刀的多种功能，卧式加工中心，大大提高了生产效率。
选用卧式加工中心的注意问题
我需要选用卧式加工中心要注意的坐标轴行程问题，精密卧式加工中心，基本的坐标轴是X、Y、Z三轴，其行程和工作台尺寸有相应的比例关系，工作台面的大小基本上确定了加工空间的大小。
如个别零件的尺寸大于卧式加工中心行程时，则必须要求零件的加工区域处于机床的行程范围之内，此外还要考虑零件是否与机床交换刀具的空间干涉、与机床防护罩等附件发生干涉等系列问题。
而对需要多轴联动加工的卧式加工中心 （如增加回转坐标A、B、C或附加坐标U、V、W），如四轴、五轴联动卧式加工中心，卧式加工中心图片，这就需要特殊订货，同时必须对相应配套的编程软件、测量手段以及机床价格等有全1面的考虑和安排。
采购用户需要根据加工工件规格选择不同坐标轴行程的卧式加工中心，多轴联动需要特殊定制。
卧式加工中心的高速化对机床的动态性能提出了越来越高的要求，近年来国内外对机床结构动态设计方面都开展了大量的研究。
加工中心进给系统动态及工作台为研究对象，建立了进给系统的有限元模型，利用软件进行了分析，单工位卧式加工中心，以提高工作台的固有频率为优化目标进行了工作台的尺寸优化；在高速卧式加工中心动态设计时候，通过动态测试的方法获得导轨结合面的特性参数并将其应用到数字模型中，提高了模型的精度。
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