五金配件，多数是铝合金配件，还有镁合金，锌合金，铜合金等，在五金配件生产时，都是压铸工艺，将液态合金，冲入模具内，然后成型，就完成一次生产，不同的配件，用不同的模具。
之前，在模具加一些其他废油，用来隔离制品和模具，方便制品从模具中取出，这样很不环保，废油本身就是中污染，然后在压铸生产中，经过高温，锻造脱模剂厂家，挥发出来的气体，液体都污染空气环境，在取出制品后，还要清洗，使用也是化学清洗液，造成水污染。
所以五金配件厂家，滨州锻造脱模剂，压铸生产厂家，使用水性脱模剂，环保，无污染，不会污染空气和水，也没有清洗那个工序。
为了保证皮膜均匀形成，喷射工艺十分重要。
要雾化超细，均匀分散，附着力强。
同时要优化喷射距离。
距离过小，由于喷射流速过高，使脱模剂反弹造成流失;若距离过大，雾状脱模剂将融合成很大的液滴，其下落时的冲击力可能破坏皮膜的均匀性。
由于喷射时模温较高，而皮膜形成时模温较低，其间可能出现凝滴现象，因此不应把喷涂作为降低模温的手段，而应尽可能缩小由喷射至成膜时的模温差。
经验表明:理想的喷射距离为100～200 mm ，不要大于250 mm ，对于必要的点喷，如芯子和浇道，可缩短至70 mm。
对大型模具而言，锻造脱模剂销售，采用对喷头运行轨迹能自动跟踪的装置效果更好。
根据对一些化压铸厂使用水基脱模剂经验的总结，锻造脱模剂批发，在选择和使用脱模剂时适宜的作法是:
①要摸索优化的稀释率和喷雾量。
②为了保护模具，应选用好的且喷射量较少的脱模剂。
③为减少模具上的沉积残留量，不用含石蜡过多的产品。
④要针对铸件大小、壁厚及复杂程度和工艺选用不同型号的脱模剂。
⑤要重视吹气排屑工序，保证每次清除残余的脱模剂。
⑥模温控制:建议开模300～450 ℃;取件280～430℃;开始喷脱模剂200～280 ℃;皮膜形成180～350 ℃;吹气排屑150～300 ℃。
