CAE模拟分析
铸造设计中的计算机辅助工程软件（CAE）是分析和优化铸造工艺的重要工具，它以铸件充型、凝固过程数值模拟技术为，对铸件的成形过程进行工艺分析和质量预测，从而协助工艺人员完成铸件的工艺优化。通过铸造CAE进行纯凝固模拟分析（不考虑浇注系统充型对凝固的影响），发现方案1铸件出现严重缩孔，且缩孔深度几乎达到铸件厚度的一半（见图3）；方案2铸件无缺陷（见图4）。CAE模拟计算铸件凝固时间，方案1铸件完全凝固历时14894s，方案2铸件完全凝固历时12183s，在铸件凝固时间上，方案2明显比方案1短。
高锰钢铸造需要注意什么？
铸造高锰钢的铸造性能表现在以下几方面：
1)流动性好。适于浇注薄壁和结构复杂的铸件。
2)热裂倾向大。由于此钢种的线收缩大，高温强度较低，所以热裂倾向大，应提高型芯的退让性，并采取必要的工艺措施来解决。
3)铸件热应力大。由于铸造高锰钢的导热性差，所以铸件中的热应力较大，在使用气割的方法切割冒口时容易产生裂纹。这种钢应尽量少用冒口，必须使用时，离心铸造用覆膜砂，可采用易割冒口。
4)容易产生化学粘砂。这是由于铸造高锰钢中含有较多碱性的MnO，它可与SiO?发生化学反应，辽宁覆膜砂，所以应采用碱性或中性的耐火材料作铸型或砂芯表面涂料，如镁砂粉或铬矿粉等。在铸造小铸件时，可采用湿砂型而不必刷涂料
铸件结构和工艺设计
(1)铸件截面差异过大，会因为较厚的截面冷却缓慢而造成该处晶粒粗大。灰铸铁等对截面变化十分敏感的金属，更容易产生此类缺陷。
防止产生这类缺陷的有效方法是避免铸件截面尺寸过分悬殊，但这种途径有时是铸造工作者所无能为力的。因而就铸造本身言，可通过采取设置冷铁、控制浇注温度或通过选择合适的浇汁系统来减少这类问题的发生，降低这类缺陷的严重程度。采用冷铁可加快铸件较厚截面的冷却速度；浇注温度过高，会使这类问题更为严重，应予以避免；通过调节、修正浇注系统设计，易溃散类覆膜砂，使温度低的金属熔液位于铸件截面较厚的部位，并在铸件的厚截面处设计的冒口，以尽可能减小冒口的尺寸。
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