速溶增碳剂应用广泛用途详细剖析！
速溶增碳剂在冶炼铸件时，增碳剂的选择很重要，但是使用方法和比例也很重要，好的增碳剂怎样挑方法用对了很简单!一般在使用时，根据炉子的大小来选择不同颗粒的大小也是关键，一般使用粒度1-5mm的比较多一些，石墨化增碳剂生产厂家，在冲天炉熔炼使用增碳剂时，要尽量降低生铁炉料的用量，同时也要求炉料无油无锈，才能起到增碳剂来保证高碳当量，并能相对提高废钢用量，要选择石墨化过的冶炼增碳剂也就是石墨化增碳剂才能的显现石墨化作用，速溶增碳剂哪家好发现在高温熔炼的条件下，可以渗碳方式获得活性好，在铸件上反映出石墨的形态，有利于提高力学性能、减少收缩倾向、改善加工性能，一般都是随着其他炉料一块加入，第二炉起在剩余铁液20-40公斤上投入塑料口袋装得增碳剂投入铁液面，增碳剂的多少时候一般是要求每加入100公斤废钢加入增碳剂4公斤准备，这个比例来准备增碳剂是合适的比例。
好的石墨增碳剂厂家在出厂前的准备工作流程
Step1. 由厂区的化验人员对客户采购的石墨增碳剂进行检测合格
Step2. 把一批石墨增碳剂中的每个袋按一定顺序排列，从1至n袋产品中随机选一袋进行取样，然后每隔 n-1 袋抽一袋进行取样，每个袋中的取样量相同，将所取样品合并混匀，作为该批产品样品。取样袋数按下式计算: x= n/100 （N—每批产品中的袋数）。当计算的x带有小数时，小数部分应舍去，当n≤100 时，从每个袋中取样。
Step3. 取样时，用取样钎插入袋中抽取。每批取样量不得小于1kg.用四分法缩取 500g 的试样两份，一份试验用，一份留作备样。包装规格小包装产品每100t为一批。一次交货不足100t 的按一批计算; 大包装产品每250t 为一批，一次交货不足250t 的按一批计算。
Step4. 增碳剂产品应进行理化指标的分析检验，每批增碳剂不合格的划定增碳剂的检验不合格者，取双倍试样对不合格的项目再进行检增碳剂检验，求购石墨化增碳剂，检验仍不合格者，五莲石墨化增碳剂，此批产品按不合格产品处理。
Step5. 检测合格后将好的石墨增碳剂产品包装后转车出厂.
由此可见好的石墨增碳剂厂家在出厂前的准备工作依然非常严谨，在产品质量方面严把关，确保客户使用效果，不得不说让客户对这样的石墨增碳剂厂家有种严谨、负责的感觉！
高纯石墨化石油焦增碳剂
1.增碳剂粒度分布的危害应用增碳剂的增碳全过程包含溶解外扩散全过程和空气氧化耗损全过程。增碳剂的粒度分布尺寸不一样，溶解外扩散速率和空气氧化耗损速率也就不一样。而增碳剂吸收率的高矮就在于增碳剂溶解外扩散速率和空气氧化耗损速率的综合性功效：在一般状况下，增碳剂颗粒物小，溶解更快，耗损速率大；增碳剂颗粒物大，溶解很慢，耗损速率小。
2.增碳剂添加量的危害在一定的温度和成分同样的标准下，铁液中碳的饱和状态浓度值一定。生铁中碳的溶解限为([C%]=1.3 0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%] 0.028[Mn%]（T为铁液温度）。在一定对比度下，增碳剂添加量越大，溶解外扩散需要時间越多长，相对损耗率越多大，吸收率就会减少。
3.温度对增碳剂吸收率的危害从动力学模型和热学的见解解析，铁液的还原性与C-Si-O系的均衡温度相关，半石墨化增碳剂，即铁液中的O与C、Si会产生反映。而均衡温度随总体目标C、Si含水量不一样而产生变化，铁液在均衡温度左右时，优先选择产生碳的空气氧化，C和O转化成CO和CO2。那样，铁液中的碳空气氧化耗损提升。因而，在均衡温度左右时，增碳剂吸收率减少;当增碳温度在均衡温度下列时，因为温度较低，碳的饱和状态溶解度减少，另外碳的溶解外扩散速率降低，因此收得率也较低;增碳温度在均衡温度时，增碳剂吸收率。
4.铁液拌和对增碳剂吸收率的危害拌和有益于碳的溶解和外扩散，防止增碳剂浮在铁液表层被烧蚀。在增碳剂未溶解前，拌和時间长，吸收率高。拌和可以降低增碳隔热保温時间，使生产制造周期时间减少，防止铁液中铝合金原素烧蚀。但拌和時间太长，不但对火炉的使用期有挺大危害，并且在增碳剂溶解后，拌和会加重铁液中碳的耗损。 
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