2.芯撑材料的熔点应比铸件材质的熔点高，至少相同，以防止过早熔化丧失支撑作用。(对铸铁件使用低碳钢或铸铁芯撑;非铁合金铸件用与铸件相同的合金做芯撑)。
3.芯撑重量应适当，不能过大或过小。过小，易熔化，过大则不能与铸件很好焊合。
4.芯撑不能用于重要表面上，应设在非加工表面或不重要的表面上。
5.芯撑在铸件凝固过程中，应与铸件很好焊合。如果焊合不好，则会引起渗陋，经不住打压。壁厚小于8mm的薄壁铸件尽量不用芯撑。
浇冒口系统(1)未能实现顺序凝固 浇注系统未能很好地实现顺序凝固，通常是造成晶粒粗大的原因。对于截面变化急剧的铸件，必须允分注意内浇口的数量和位置。为了进行补缩，在冒口的作用区保持灼热的熔融金属，会使厚截面的冷却速度降低到产生粗大晶粒的程度。冒口设计不当，如冒口颈过长，冒口垫设计不当，或冒口尺寸太大，都会在较厚截面处造成过多热量的汇集。4芯头尺寸的确定
芯头横截面的尺寸，一般决定于铸件相应部位孔眼尺寸，为了便于下芯、合箱，芯头应有一定的斜度，芯头与芯座之间应留有一定的间隙，芯头与芯座之间的间隙，通常采取将芯盒作成名义尺寸，而将模样加大来实现的。
芯头尺寸包括芯头高度、斜度、间隙，芯头斜度及间隙，覆膜砂的应用范围，是为了下芯合箱方便而设的，芯头尺寸一般查表决定。
5.芯头承压面积的验算
一般，芯头尺寸是按经验数据确定，覆膜砂的缺点，不进行验算。但对自身重量很大的芯子，或受金属液体浮力很大的芯子，为确保铸件质量，其芯头尺寸则需验算。
验算方法、步骤:
1.计算砂芯重量(自重)
2.计算砂芯受到的浮力。
3.计算各芯头所受的压力
4.计算芯头所需的承压面积。
5.根据承压面积，覆膜砂的价格，计算芯头尺寸。
芯头实际承压面积必须大于计算值，否则就要采取提高承压能力的措施。如提高芯座强度(在芯座上垫铁片或耐火砖等)，呼和浩特覆膜砂，安放芯撑，增加水平芯头长度，增设工艺孔，增加芯头等。以免芯头压坏芯座导致偏芯而铸件报废。
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