脱硫除尘器运转状况剖析
1987年8月， 昆明电厂改建工程1号炉脱硫除尘器投运， 运转2个月后， 发现滤袋破损严峻， 脱硫除尘器功率急剧下降。1988年7月， 原云南省电力局安排了调查小组， 对昆明电厂1号炉窑炉脱硫除尘器呈现的问题进行了实地调查和造访， 并安排有关单位做了很多的现场测验作业。调查报告就布袋除尘器的本体规划和主要参数状况以及引起布袋很多破损的主要原因进行了剖析。
窑炉脱硫除尘器本体规划及主要参数检测现场查看和测验结果表明， 昆明电厂1号炉布袋除尘器的作业方式、气布比、过滤室安置、布袋间的间隔、除尘器本体结构等都未发现大的问题。除尘器各项作业参数根本都控制在规划范围内。
窑炉脱硫除尘器
卧式旋风水膜除尘器，即脱硫除尘器、旋筒式水膜除尘器。此类除尘器阻力较小、功率较高、结构简略、维护费用低、耗水量较少，对处理的空气冷却和增湿度小；所以，合适处理各种含粉尘气体。
脱硫除尘器
袋式除尘器使用有几纤维或无机纤维过滤布把气体中的粉尘过滤出来。因为脱硫除尘器过滤布多做成袋形，所以叫袋式除尘器。此类型设备在各种搞效除尘器中具有竞争力。袋式除尘器的类型较多，其间脉冲喷吹清灰袋式除尘器结构如图2所示，上箱体、中箱体、厂箱体和操控阀组成。为防止过滤时，滤袋可能被吸瘪，玻璃钢脱硫除尘器，脱硫除尘器滤袋内设有支撑结构，由脱硫除尘器脉冲阀操控向滤袋内脉冲性地喷出高速、高压气流，使滤袋胀大、缩短，导致冲击振荡。袋外附着的粉尘，部分靠重力落入下部灰袋内，窑炉脱硫除尘器另一部分因瞬时发生的、从内向外的气流把它吹落，脱硫除尘器，进入灰斗。经泄尘阀排出。该型的除尘器，窑炉脱硫除尘器，应在不断风的状态下清灰。洁净的滤袋除尘功率醉低。在滤布上粉尘量的增多，除尘功率提高。而一起阻力添加，到达必定程度，需求清灰。清灰后除尘功率略有下降，而比新滤袋高。
窑炉脱硫除尘器
针对发电厂的具体状况，从技术经济两方面剖析比较了选用静电除尘器和布袋除尘器两种计划的利害。
发电厂机组扩建工程辅机设备招招标阶段，小型锅炉脱硫除尘器，脱硫除尘器按双室D 电场招标。各招标商针对呼厂的煤灰特性规划选型，要到达招标书要求的除尘功率，窑炉脱硫除尘器设计应选用双室E 电场，但因为受已施工场所的约束，添加电场数十分困难，所以只能选用D 电场双室双层静电除尘器。
归纳各招标厂的招标规划状况，脱硫除尘器规划截面积为8A因为选用静电除尘器所带来的一系列不易处理的问题，特别是除尘功率得不到充沛确保，所以，醉终决议选用布袋除尘器。布袋除尘器选用低压脉冲清灰方法。每台锅炉配一组脱硫除尘器，每组除尘器分8 个室，每室分D 个单元，脱硫除尘器每单元设7 666 个滤袋G每组除尘器有滤袋> 666 条。规划气布比7=8 -8 F-< F-)%，每台除尘器的过滤面积为8E @66 -8，滤袋为椭圆形布袋，每条布袋长度为> -，每个除尘单元设有778 个出口被掩盖的备用孔。滤袋资料为耐酸碱、耐高温的HI5&% 滤料。
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