生产线———广州市蓝垟机械设备有限公司是一家专门做流水线生产的厂家
酱料生产线
酱料产品通过全自动酱料生产线设备改变了原有的包装样式效果，生产线订制，保留美味的口感让大众更加的具有多种选择性尝试。近几年，酱料包装机械得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，直线式双排进瓶和定位方式，可适用于多种瓶形的灌装，且更换瓶形时调整方便，兼容性强。
全自动酱料生产线设备使物料在灌装过程中，固形物与油不分离，继续保持良好的混合状态。使物料被灌装到瓶里依然均匀。装量由重力传感器控制，灌装精度高，使用寿命长，耐高温、耐酸碱，长沙生产线，酱料包装机械集机、电、气一体化，适用于豆豉酱、牛肉酱、香菇酱、海鲜酱、风味豆豉、香辣酱、鲜椒酱、甜面酱、豆瓣酱、浓酱、蒜蓉酱、香菇牛肉酱、蒜蓉辣椒酱、沙茶酱、蘑菇酱、白蘑酱、剁椒酱等带固形物颗粒物料的灌装。
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果汁生产线梨汁生产工艺流程步骤如下：
1、选果、清洗。选用新鲜、成熟度适中、无病虫害的梨，用清水浸泡，再用洗涤溶液浸泡，然后反复冲洗干净。。
2、削果、去核。用不锈将梨进行去皮并切瓣去果核，然后用清水清洗备用。
3、破碎、榨汁。用破碎机将梨破碎成碎块，再将碎块的梨送入榨汁机榨出梨汁。
4、加热。将榨出的梨汁倒入电加热夹层锅或管式消毒器内加热灭酶，温度85℃，然后冷却到65℃。
5、均质（混浊果汁）。用高压均质机进行均质处理。
6、澄清过滤(透明果汁)。先用酶制剂法澄清后再用双联过滤器过滤，滤出的梨汁要求澄清透明。
7、调配。将梨汁输送进不锈钢配料罐，根据原料的糖酸度调整到成品糖度为12%，酸度为0.4%左右。
8、装罐、密封。将调配好的梨汁用灌装机进行灌装（装罐前果汁温度一般不低于70℃），生产线定做，并用封罐封。密封前果汁温度不低于65-70℃。
9、杀菌、冷却。将密封后的梨汁在85℃的热水中杀菌，酱料生产线，杀菌时间根据杀菌效果决定，一般在10分钟左右为宜。杀菌后，将梨汁立即转入冷热缸内进行冷却至常温。
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果汁灌装生产线
灌装头，进出料管路采用快速接头，拆洗方便，采用两段式自动灌装方式，准确度高，当灌装头未插入桶内，触碰桶口时自动提，到达灌装目标值，灌装头自动关闭升起。
果汁灌装生产线的检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。
必须把电机、机壳接地，且零线、地线分开，本机电源进线须经漏电开关引入，要求加气动润滑油，以延长气缸的使用寿命。
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