1.切割和焊接准备
除了氧乙1炔焰切割外，可以用切割碳钢的方法来切割不锈钢。氧乙1炔火焰切割不锈钢（无富铁粉添加剂）会形成耐熔氧化铬，使切口不齐，被切割或准备焊接的部件的厚度和开口在很大程序上确定了哪种方法适用。
2.焊接接头设计
不锈钢焊接接头的设计与普通钢焊接接头的设计类似。所选择的焊接接头设计必须使焊缝具有适当的强度和使用寿命，同时，焊接成本要低。腐蚀用途中用的对接焊缝应是全熔焊缝。填角焊缝没有必要全熔透，只要把两面或两端焊好，密封住聚积液体造成缝隙腐蚀的空隙即可。
在联管箱上对支管接头进行角焊使内径上有大而严重的缝隙。这种缝隙会造成缝隙和微生物腐蚀，在为各种用途装配不锈钢管时，都严禁发生上述情况。和碳钢相比，熔融不锈钢焊缝金属的流动性偏差，不锈钢回收站，焊缝焊透深度也不深。为了弥补这些缺陷，不锈钢焊接接头的坡口更大，焊接区更薄，根部间隙更宽。焊接工艺对1佳接头设计也有影响。例如，喷弧的气体保护金属极电弧焊的熔透深度比短弧式气体保护金属极电弧焊要深，所以前一种工艺所用的焊接区要比后一种厚一些。
石化工业包括化肥工业，不锈钢回收中心，对不锈钢管的需求量极大，该行业主要使用不锈钢无缝管，规格包括：304、321、316、316L、347、317L等，外径在￠18-￠610左右，壁厚在6mm-50mm左右（一般是选用规格在Φ159mm以上的中低压输送管道），具体应用领域为：炉管、物料输送管、热交换器管等。
例如：
耐热不锈钢管，主要用于热交换和流体输送，容量每年大约16万吨，由于相关要求非常严格主要靠进口。 双相不锈钢管，主要用于化工、化肥的换热器和流体管市场，新洲不锈钢回收，因其具有高强度、抗应力、耐腐蚀性和经济性，其年消费量大约在4000-5000吨。
不锈钢油套管，油田钻采中使用的不锈钢无磁钻铤、高抗CO、CO2和Cl-腐蚀的超级铁素体不锈钢Cr13、Cr25等油套管，据粗略统计分析年用量在1万吨以上，3~5年后每年将需要大约4~5万吨，而此类不锈钢管目前大部分仍依赖进口。
铁素体不锈钢：在运用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还富含少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗1氧1化性好、抗应力腐蚀优异等特征，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低一级缺点，因此约束了它的运用。炉外精粹技术(AOD或VOD)的运用可使碳、氮等空地元素大大降低，因此使这类钢获得广泛运用。
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